Manipulation erkennen, Integrität sichern, Supply Chain digitalisieren – Anforderungen, die bei pharmazeutischen Verpackungen eine wachsende Rolle spielen. Mit der neuen Cap-Lock Lösung für Vials hat Schreiner MediPharm in Kooperation mit dem CDMO OECHSLERhealth eine Lösung entwickelt, die genau diese Herausforderung adressiert. Die ganzheitliche Sicherheitslösung wurde erstmals auf der Pharmapack in Paris vorgestellt und stieß auf großes Interesse.

Die Integrität von Primärcontainern ist entlang der gesamten Pharma Supply Chain von zentraler Bedeutung – von der Abfüllung bis zur Anwendung beim Patienten. Im Falle von Vials bieten Flip-Off-Kappen zwar einen gewissen Schutz, lassen sich jedoch relativ leicht manipulieren, ohne dass dies für den Anwender erkennbar ist. Schreiner MediPharms Cap-Lock setzt genau hier an und ermöglicht eine Erstöffnungsindikation, die eindeutig, irreversibel und visuell klar erkennbar ist. Durch die Verzahnung der speziell entwickelten Kunststoffkappe von OECHSLERhealth mit der Flip-Off-Kappe des Vials und das darüber applizierte Cap-Lock Label mit seinem besonderen Sicherheitsdesign wird jedes Öffnen sofort sichtbar, ein unbemerktes Recapping ist ausgeschlossen.

Analoge Sicherheit trifft digitale Intelligenz
Neben der analogen Sicherheitsfunktion unterstützt Cap-Lock für Vials auch die Digitalisierung in pharmazeutischen Anwendungen. Ein ins Label integrierter RFID-Chip ermöglicht die digitale Erstöffnungsindikation sowie das Tracking einzelner Vials auf Unit Level. Die RFID-Funktionalität ermöglicht so ein automatisiertes Medikamentenmanagement im Krankenhaus und hilft die Prozesse zu optimieren und Lagerbestandsfehler zu vermeiden. Bereits geöffnete Vials können automatisch erkannt werden, was die Patientensicherheit deutlich erhöht. Ergänzend erlaubt eine NFC-Funktionalität die Authentifizierung per Smartphone und unterstützt den Produkt- und Markenschutz.

Gebündelte Expertise
Die Umsetzung von Cap-Lock für Vials ist das Ergebnis der zielgerichteten Zusammenarbeit zweier Spezialisten. Während Schreiner MediPharm seine langjährige Expertise in der Entwicklung multifunktionaler Hightech-Labels und sein umfassendes RFID-Know-how einbrachte, konzipierte OECHSLERhealth als Industrialisierungsexperte für Medical Devices die passgenaue Kunststoffkappe. Dabei stand die Umsetzung einer effizienten, zuverlässigen und praktikablen Lösung im Fokus, welche die Anforderungen der Pharmaindustrie an Produkt- und Patientensicherheit erfüllt.

Großes Interesse auf der Pharmapack
Auf der Pharmapack in Paris präsentierte Schreiner MediPharm Cap-Lock für Vials erstmals einem internationalen Fachpublikum. Die Resonanz am Messestand war sehr positiv. Insbesondere die Kombination aus eindeutiger Erstöffnungsanzeige und digitaler Funktionalität stieß bei Pharmaherstellern und Verpackungsexperten auf großes Interesse. Cap-Lock zeigt damit, wie sich analoge Sicherheit und digitale Mehrwerte sinnvoll verbinden lassen und wie innovative Verpackungslösungen konkrete Antworten auf steigende Anforderungen an Produktintegrität, Transparenz und Automatisierung liefern.

Wer im Frühjahr über die größte Logistikfachmesse LogiMAT 2026 ging, erlebte eine Industrie im Aufbruch: beschleunigte Automatisierung, der verstärkte Einsatz von KI und das Bedürfnis nach ressourcenschonenden Abläufen prägten die Stimmung in den Messehallen.

So wie wir unseren Personalausweis immer bei uns tragen, führen auch Produkte künftig ihre digitale Identität mit – untrennbar verbunden mit dem physischen Bauteil. Diese Identität begleitet das Produkt durch seinen gesamten Lebenszyklus und bildet die Grundlage für den Digitalen Produktpass (DPP), mit dem die Europäische Union Transparenz, Rückverfolgbarkeit und nachhaltigere Nutzungsmodelle fördern will. Die passende Kennzeichnung dafür liefern robuste RFID-Lösungen, unter anderem von Schreiner ProTech.

Zwischen Messeständen, Live-Demonstrationen und Fachgesprächen wurde auf der Intertraffic in Amsterdam eines schnell deutlich: Verkehrs- und Zulassungssysteme lassen sich heute kaum noch isoliert denken. Entscheidend ist, wie Identifikation, Infrastruktur und Datenflüsse ineinandergreifen. Genau an dieser Schnittstelle setzten Schreiner PrinTrust, DKT und DataCollect mit ihrem gemeinsamen Auftritt an. Der Fokus lag darauf, unterschiedliche technologische Ebenen zu einem gemeinsamen Ansatz zu verbinden.

Konkret wurde dieser Gedanke bei Schreiner PrinTrust. Dort standen Weiterentwicklungen des Dritten Kennzeichens im Mittelpunkt – von RFID-UHF-basierten Ausführungen bis hin zu hybriden Varianten mit UHF und HF/NFC.

Der Mehrwert zeigt sich dabei in der Prozesslogik: Sichtprüfung und digitale Prüfung müssen sich nicht ausschließen, sondern lassen sich parallel anlegen. Das ist insbesondere dort relevant, wo Abläufe schrittweise automatisiert werden, manuelle Kontrollschritte aber weiterhin eine Rolle spielen. Ergänzt wurden die Lösungen durch funktionale Verbesserungen, darunter eine präzisere Manipulationserkennung, eine optimierte Beschriftbarkeit für kundenspezifische Anforderungen sowie zusätzliche Gestaltungsoptionen auf Vorder- und Rückseite.

Ein weiteres Detail, das bei den Regierungsvertretern, Mautanbietern und internationalen Systemintegratoren, die den Messestand besuchten, viel Aufmerksamkeit erhielt, war die Kombination von RFID und silbernen Hologrammen. Wo bislang häufig gestalterische Einschränkungen oder technische Abhängigkeiten zu berücksichtigen waren, erlaubt der aktuelle Ansatz eine freie Hologrammgestaltung – unabhängig von der eingesetzten RFID-Technologie und ohne Einfluss auf die Funkperformance. Visuelle Kontrolle und digitale Authentifizierung greifen damit enger ineinander.

DKT ergänzte diesen Blick als Hersteller von Kfz-Kennzeichen und Verkehrszeichen. DataCollect brachte die Perspektive der Mobilitätsdaten ein – mit Software zur Erfassung, Auswertung und Analyse.

So wurde die Intertraffic zum passenden Rahmen für neue Systemarchitekturen, die Verkehrssicherheit, Effizienz und digitale Kontrolle gemeinsam denken. Ein Ansatz, der mit zunehmender Automatisierung im Mobilitätsumfeld weiter an Bedeutung gewinnen wird.

Bevor ein RFID-Tag in der Fertigung, im Motorraum oder in der Logistik zuverlässig performen kann, muss klar sein, wie er sich ohne störende Einflüsse verhält. Genau dafür braucht es sogenannte Freifeld-Messungen. Die Experten vom Schreiner Competence Center LogiData gehören zu den wenigen Anbietern, die diese Form der Analytik selbst durchführen können.

Für die Messungen braucht es viel Platz, eine große freie Fläche: keine Autos, keine reflektierenden Metallflächen, keine nahen Gebäudekanten oder ungewollte Störkörper. Das ist die Voraussetzung, um RFID-Transponder so zu vermessen, wie sie wirklich funktionieren. „Ohne Freifeld wüssten wir nur die halbe Wahrheit“, erklärt RFID-Experte Hartmut Wiederrecht. In Innenräumen beeinflussen Metallregale, Gebäudewände, Maschinen oder Kabeltrassen das HF-Feld. Es gibt Reflexionen und Absorptionen, die die Messergebnisse verschieben oder verfälschen können.

Labor trifft Realität

Selbstverständlich beginnen viele Tests zunächst in der Messkammer. Dort lassen sich RFID-Tags unter reproduzierbaren Bedingungen vergleichen. Doch diese Laborwerte zeigen nur einen Teil der Realität. Erst im Freifeld wird sichtbar, wie stark Lesereichweite, Lage und Winkel eines Tags sowie die jeweilige Umgebung das Ergebnis beeinflussen. „Gute Laborwerte,“ so Wiederrecht, „sind nicht automatisch gleichbedeutend mit guter Performance in der Anwendung.“ Für belastbare Aussagen ist die Freifeldmessung daher unerlässlich. Sie liefert nicht nur Erkenntnisse über das Tag selbst, sondern auch über den eingesetzten Reader, der in der Praxis häufig den dominierenden Systemfaktor darstellt. Vor allem dessen Empfängerempfindlichkeit beeinflusst die Rückübertragung des Signals und damit die erreichbare Lesedistanz. Die tatsächliche RFID-Performance entsteht somit erst aus dem Zusammenspiel von Tag, Reader und Applikationsumgebung.

RFID-Tags mit Charakter

Die Freifeld-Messung läuft, die Antennen bewegen sich kontrolliert, die Messsoftware zeichnet Kurven und Messdaten auf. Das, erläutert der Experte, sei der Blick auf das „wahre Selbst“ eines Tags. Und der ist essenziell, bevor ein mit RFID ausgestattetes Bauteil später zuverlässig identifiziert werden kann. Für Kunden bedeutet das vor allem Sicherheit, dass Prozesse stabil laufen.

 

Daten für zuverlässige Performance

Die Messgeräte werden wieder eingepackt, die Kurven des Tages wandern in die Auswertung. Sie bilden die Grundlage für die nächsten Kundenlösungen und sorgen dafür, dass RFID nicht nur im Labor, sondern unter realen Bedingungen dauerhaft performt.

Mit dem Quanta™-Pen hat SHL Medical eine neue Injektor-Plattform eingeführt, die zur Gewichtsregulierung entwickelt wurde. Das Plattform-Device zur Mehrfachdosierung adressiert zentrale Anforderungen moderner Langzeittherapien. Schreiner MediPharm hat den Quanta™-Pen mit einer multifunktionalen und passgenauen Label-Lösung ergänzt.

Plattform für hohe Anforderungen
SHL Medical ist ein weltweit führender Entwickler und Hersteller von Selbstinjektionslösungen mit Hauptsitz in der Schweiz. Der Quanta™-Pen wurde gezielt für kardiometabolische Langzeittherapien konzipiert und adressiert wichtige Aspekte wie intuitive Handhabung, konstante Dosierleistung, effiziente Betriebskosten und Nachhaltigkeit. Der automatische, federbetriebene Mechanismus mit fester Dosierung reduziert Vorbereitungsschritte und unterstützt einen gleichmäßigen Injektionsrhythmus – eine wichtige Voraussetzung für Therapietreue und Patientensicherheit bei wöchentlicher Anwendung.

Schnelle Markteinführung
Um dem stark wachsenden Bedarf an Medikamenten zur Gewichtsregulierung gerecht zu werden, sind zuverlässige Systemlösungen entscheidend. Die Kombination aus Plattform-Pen und Funktionslabel bietet genau diesen Vorteil. Schreiner MediPharm entwickelte ein passgenaues Label, das das Branding von SHL Medical aufgreift und gleichzeitig funktionale Mehrwerte integriert. Ein Antirutsch-Lack verbessert die Griffigkeit und unterstützt ein sicheres Handling, während ein Hologramm-Effekt als offenes Sicherheitsmerkmal dient und das Design aufwertet. Pen plus Label erleichtern eine schnelle Integration in die Pharmaherstellung und unterstützen damit eine verkürzte Time-to-Market.

Konnektivität und Differenzierung
Als besonderes Feature ermöglicht ein ins Label integrierter NFC-Chip vielfältige Optionen für digitale Anwendungen und eine einfache Interaktion mit dem Endnutzer. Inhalte wie Produktinformationen, Anwenderhinweise oder Serviceangebote lassen sich komfortabel per Smartphone auslesen. Darüber hinaus eröffnet das Funktionslabel weitere Möglichkeiten zur kundenspezifischen Differenzierung. Je nach Anforderung lassen sich zusätzliche Sicherheits-, Design- oder Funktionselemente integrieren, um den Pen gezielt an Marke, Anwendung oder Marktstrategie anzupassen. Das Co-Marketing-Projekt zeigt exemplarisch, wie zwei führende Experten ihre Kompetenzen bündeln, um Plattform-Devices in Kombination mit speziellen Labels funktional und digital zu erweitern.

Vertrauen entsteht dort, wo smarte Lösungen reibungslos funktionieren – ob im täglichen Leben, im Krankenhaus oder in der Pharmaherstellung. Hier setzen die RFID-Lösungen von Schreiner MediPharm an: mit leistungsfähigen, maßgeschneiderten Pharma-RFID-Labels, die sich zuverlässig in bestehende Prozesse integrieren lassen und den Patienten unterstützen. Das neue RFID-Video zeigt, warum „Pharma-RFID that outperforms“ weit mehr ist als ein Claim.

RFID ist im Pharmabereich viel mehr als eine Technologie zur Identifikation – es ist ein entscheidender Baustein für sichere Prozesse und Transparenz entlang der gesamten Supply Chain. Schreiner MediPharm entwickelt RFID-Labels, die genau darauf ausgelegt sind: leistungsfähig, robust und konsequent auf die besonderen Anforderungen pharmazeutischer Produkte abgestimmt.

Schreiner MediPharm vereint langjährige Pharmaexpertise mit umfassenden Entwicklungs- und Testmöglichkeiten sowie skalierbaren Produktionskapazitäten. Das Ergebnis sind RFID-Lösungen, die sich reibungslos in bestehende Produktions- und Logistikprozesse integrieren lassen und ihre Funktionalität zuverlässig über den gesamten Produktlebenszyklus sicherstellen.

Ein Blick ins neue Video von Schreiner MediPharm zeigt, was Pharmakunden täglich überzeugt: RFID-Lösungen, die nicht angepasst werden müssen, sondern passen. Und ein Entwicklungspartner, der sie von der ersten Idee bis zur Serienproduktion begleitet und berät. Wie RFID von Schreiner MediPharm für Vertrauen sorgt – jetzt im Video.

Lernen Sie die Vorteile der RFID-Lösungen im Video kennen:

Boomender Markt, hohe Nachfrage, steigendes Fälschungsrisiko – GLP-1 Anwendungen, im allgemeinen Sprachgebrauch oft vereinfacht als sogenannte „Abnehm-Spritzen“ bezeichnet, stellen neue Anforderungen an Verpackung und Device. Schreiner MediPharm hat dafür ein multifunktionales Label für Pens und Autoinjektoren entwickelt, das Sicherheit, Nutzerfreundlichkeit und Design vereint. Ein Blick in die Details offenbart, wie dieses Funktionslabel den Schutz von Produkt, Marke und Patient nachhaltig stärkt.

Sichere Supply Chain
GLP-1 bezeichnet eine Wirkstoffklasse, die unter anderem zur Behandlung von Typ-2-Diabetes und Adipositas eingesetzt wird und häufig als Selbstinjektion mittels Pens oder Autoinjektoren verabreicht wird. Diese Medikamente zählen zu den besonders attraktiven Zielen für Produktfälscher. Das Funktionslabel mit neuen Designelementen von Schreiner MediPharm integriert daher analoge und digitale Sicherheitsmerkmale zur zuverlässigen Produktauthentifizierung. Offene Merkmale wie ShiftSecure mit einem Positiv-Negativ-Effekt je nach Betrachtungswinkel, halb-verborgene Merkmale wie Mikrotexte und InfraredSecure sowie unsichtbare, per Smartphone auslesbare gedruckte Codes oder integrierte NFC-Funktionalitäten ermöglichen eine mehrstufige Echtheitsprüfung – vom Pharmahersteller bis zum Patienten.

Manipulation erkennen
Ein zentrales Element des Labeldesigns ist die irreversible Erstöffnungsanzeige. Da das Label die Pen-Kappe teilweise mit abdeckt, wird jedes Öffnen eindeutig sichtbar – mit bloßem Auge oder optional auch digital per NFC plus Smartphone. Manipulationsversuche, unbemerktes Recapping oder eine illegale Wiederverwendung des Labels sind eindeutig erkennbar. Die Konstruktion mit Rückseitendruck schützt alle Produktinformationen dauerhaft vor Abrieb und verhindert zudem die Wiederverwendung des Pens, da bei unberechtigtem Ablösen des Labels Teile der Druckschicht zurückbleiben.

 

Nutzerfreundlichkeit und Versorgungssicherheit
Auch ein erhöhter Komfort bei Anwendung der Devices stand im Fokus der Entwicklung. Die durch Mitnutzung der Kappe erweiterte Labelfläche bietet Platz für größere Schrift und bessere Lesbarkeit sowie für individuelles Design mit hohem Wiedererkennungseffekt. Die Integration eines NFC-Chips eröffnet zusätzliche Möglichkeiten für interaktiven Anwendersupport. Skalierbare Produktionskapazitäten bei Schreiner MediPharm und die reibungslose Integration der Labels in die High-Speed-Etikettierung von Pens und Autoinjektoren tragen zu einer agilen und sicheren Pharma Supply Chain bei.

Die digitale Transformation ist auch in der Pharmaindustrie in vollem Gange. Smarte und interaktive Lösungen zur Prozessoptimierung, digitalen Rückverfolgung und Authentifizierung sowie Patientenunterstützung gewinnen zunehmend an Bedeutung. Doch damit smarte Anwendungen im Healthcare-Bereich wirklich zuverlässig funktionieren, braucht es mehr als nur einen Chip im Label – es braucht fundierte Expertise. Genau hier setzt Schreiner MediPharm an.

Mit über zwanzig Jahren Erfahrung in der RFID-Technologie speziell für pharmazeutische Anwendungen ist Schreiner MediPharm ein führender Anbieter intelligenter Label-Lösungen für die Pharmaindustrie. Die Devise lautet: Pharma-RFID that outperforms – also RFID, das unter den besonderen Bedingungen der Pharmabranche absolut zuverlässig funktioniert. „Viele sprechen über smarte Anwendungen – wir setzen sie um. Unser Anspruch ist es, dass die RFID-Implementierung vom ersten Test bis zur Endanwendung reibungslos umgesetzt wird“, erklärt Sebastian Münscher, Senior Product Manager RFID/NFC Solutions bei Schreiner MediPharm.

Maßgeschneiderte Technologie für komplexe Anforderungen

Während Standard-RFID-Labels oft schon in der Hochgeschwindigkeitsverarbeitung an ihre Grenzen stoßen – etwa durch Chip-Bruch oder Antennenprobleme – hat Schreiner MediPharm eigene robuste Label-Designs entwickelt, die gezielt auf die Anforderungen der Pharmaindustrie zugeschnitten sind. Ob für Vials, Spritzen, Pens oder Umverpackungen: Die Lösungen sind so konzipiert, dass sie höchste Qualität, Skalierbarkeit und Prozesssicherheit vereinen. Dank umfangreicher Forschungs- und Entwicklungskapazitäten bietet Schreiner MediPharm ein breites Spektrum an individuellen RFID-Lösungen: von der anwendungsspezifischen Chip- Auswahl über eigens entwickelte Antennen-Geometrien bis hin zu umfangreichen Testmöglichkeiten.

Technologieführer mit Branchenverständnis

Was Schreiner MediPharm besonders auszeichnet, ist die Kombination aus techno­logischem Know-how und tiefem Verständnis für pharmazeutische Anforderungen. Als langjähriger A-Lieferant für führende globale Pharmakonzerne kennt das Unter­nehmen die regulatorischen Hürden, Produktionsprozesse und Sicherheitsanfor­derungen seiner Kunden im Detail. „Ein RFID-Projekt ist keine Standardlösung. Wir begleiten unsere Kunden von der Idee bis zur Serienproduktion – inklusive intensiver Tests, Integration in die Pharmaverpackungslinien und Validierung“, erklärt Münscher. Modernste Produktionsanlagen und flexible Skalierungsmöglichkeiten ermöglichen es uns, auch große Mengen mit konstant hoher Qualität zu fertigen. Gleichzeitig sorgt ein stringentes Qualitätsmanagement dafür, dass die RFID-Funktionalität bis zum Endanwender zuverlässig gewährleistet bleibt – sei es beim Pulk- Auslesen im Krankenhaus oder beim Tappen mit dem Smartphone. So werden nicht nur logistische Prozesse entlang der Lieferkette optimiert, sondern auch Interaktionen mit Patienten oder medizinischem Personal ermöglicht – etwa durch NFC-Lösungen zur Echtheitsprüfung oder digitalen Erstöffnungsanzeigen.

Smarte Lösung, echter Mehrwert

Die Vorteile für Pharmahersteller liegen auf der Hand: Zuverlässige RFID-Lösungen von Schreiner MediPharm minimieren Ausfallraten, verhindern Produktionsstopps durch fehlerhafte Labels und vermeiden höhere Kosten. Gleichzeitig steigern sie die Patientensicherheit und tragen zur Differenzierung im Markt bei. Mit jeder erfolgreich implementierten Lösung unterstreicht Schreiner MediPharm seine Rolle als Vorreiter auf dem Gebiet der pharmazeutischen RFID-Labels – nicht nur technologisch, sondern auch strategisch. „Unsere Kunden erwarten funktionierende Technologie – wir liefern Lösungen, die im realen Umfeld bestehen. Das macht uns zum führenden Partner für Pharma-RFID weltweit,“ resümiert Münscher.

Mit sieben Prüfstraßen und einer Kapazität von über 650 Fahrzeugen täglich übernimmt die Anlage Aufgaben, die sich mit einer Hauptuntersuchung (HU) in Deutschland vergleichen lassen. Das Prüfzentrum setzt neue Maßstäbe bei Verkehrssicherheit und Fahrzeugmanagement und erfüllt strenge Standards nach ARS 1355 der African Organisation for Standardisation (ARSO).

 

Vier Partner, eine Lösung

Das Projekt entstand durch die Zusammenarbeit von MAHA, Applus, der DKT Deutsche Kennzeichen Technik GmbH (DKT) und Schreiner PrinTrust (SPR). MAHA lieferte die Prüftechnik, Applus verantwortete Qualitätssicherung und Prüfprozesse, DKT stellte die digitale Plattform samt App-Lösungen bereit. Die Grundlage für eine eindeutige Fahrzeugidentifikation bildet das auch als „drittes Kennzeichen“ bekannte RFID/NFC-Label von Schreiner PrinTrust. Bernhard Gött, Geschäftsführer von DKT, erläutert: „Mit den Labels von Schreiner PrinTrust identifizieren wir Fahrzeuge eindeutig und schaffen so die Grundlage für ein smartes Prüf- und Nachverfolgungssystem.“ Und Dr. Kai Schnapauff, Verkaufsleiter bei Schreiner PrinTrust, ergänzt: „Unsere Technologie mit UHF und NFC ermöglicht flexible Auslesungen auf kurze wie lange Distanz und lässt sich problemlos um weitere Funktionen erweitern.“ So kann das Label nicht nur beim Eintritt in die Prüfanlage ausgelesen werden, sondern auch für zusätzliche Anwendungen, etwa künftig für Führerscheinausgaben oder die Verwaltung von Taxilizenzen.

Projekt mit Signalwirkung

Die Prüfanlage in Sansibar zeigt, wie intelligente Technik und internationale Partnerschaften Verkehrssicherheit und digitale Fahrzeugverwaltung nachhaltig voranbringen können. Für Schreiner PrinTrust ist es ein weiterer Beleg dafür, wie vielseitig und robust das dritte Kennzeichen weltweit einsetzbar ist und welche Potenziale damit noch erschlossen werden können.