Die digitale Transformation ist auch in der Pharmaindustrie in vollem Gange. Smarte und interaktive Lösungen zur Prozessoptimierung, digitalen Rückverfolgung und Authentifizierung sowie Patientenunterstützung gewinnen zunehmend an Bedeutung. Doch damit smarte Anwendungen im Healthcare-Bereich wirklich zuverlässig funktionieren, braucht es mehr als nur einen Chip im Label – es braucht fundierte Expertise. Genau hier setzt Schreiner MediPharm an.

Mit über zwanzig Jahren Erfahrung in der RFID-Technologie speziell für pharmazeutische Anwendungen ist Schreiner MediPharm ein führender Anbieter intelligenter Label-Lösungen für die Pharmaindustrie. Die Devise lautet: Pharma-RFID that outperforms – also RFID, das unter den besonderen Bedingungen der Pharmabranche absolut zuverlässig funktioniert. „Viele sprechen über smarte Anwendungen – wir setzen sie um. Unser Anspruch ist es, dass die RFID-Implementierung vom ersten Test bis zur Endanwendung reibungslos umgesetzt wird“, erklärt Sebastian Münscher, Senior Product Manager RFID/NFC Solutions bei Schreiner MediPharm.

Maßgeschneiderte Technologie für komplexe Anforderungen

Während Standard-RFID-Labels oft schon in der Hochgeschwindigkeitsverarbeitung an ihre Grenzen stoßen – etwa durch Chip-Bruch oder Antennenprobleme – hat Schreiner MediPharm eigene robuste Label-Designs entwickelt, die gezielt auf die Anforderungen der Pharmaindustrie zugeschnitten sind. Ob für Vials, Spritzen, Pens oder Umverpackungen: Die Lösungen sind so konzipiert, dass sie höchste Qualität, Skalierbarkeit und Prozesssicherheit vereinen. Dank umfangreicher Forschungs- und Entwicklungskapazitäten bietet Schreiner MediPharm ein breites Spektrum an individuellen RFID-Lösungen: von der anwendungsspezifischen Chip- Auswahl über eigens entwickelte Antennen-Geometrien bis hin zu umfangreichen Testmöglichkeiten.

Technologieführer mit Branchenverständnis

Was Schreiner MediPharm besonders auszeichnet, ist die Kombination aus techno­logischem Know-how und tiefem Verständnis für pharmazeutische Anforderungen. Als langjähriger A-Lieferant für führende globale Pharmakonzerne kennt das Unter­nehmen die regulatorischen Hürden, Produktionsprozesse und Sicherheitsanfor­derungen seiner Kunden im Detail. „Ein RFID-Projekt ist keine Standardlösung. Wir begleiten unsere Kunden von der Idee bis zur Serienproduktion – inklusive intensiver Tests, Integration in die Pharmaverpackungslinien und Validierung“, erklärt Münscher. Modernste Produktionsanlagen und flexible Skalierungsmöglichkeiten ermöglichen es uns, auch große Mengen mit konstant hoher Qualität zu fertigen. Gleichzeitig sorgt ein stringentes Qualitätsmanagement dafür, dass die RFID-Funktionalität bis zum Endanwender zuverlässig gewährleistet bleibt – sei es beim Pulk- Auslesen im Krankenhaus oder beim Tappen mit dem Smartphone. So werden nicht nur logistische Prozesse entlang der Lieferkette optimiert, sondern auch Interaktionen mit Patienten oder medizinischem Personal ermöglicht – etwa durch NFC-Lösungen zur Echtheitsprüfung oder digitalen Erstöffnungsanzeigen.

Smarte Lösung, echter Mehrwert

Die Vorteile für Pharmahersteller liegen auf der Hand: Zuverlässige RFID-Lösungen von Schreiner MediPharm minimieren Ausfallraten, verhindern Produktionsstopps durch fehlerhafte Labels und vermeiden höhere Kosten. Gleichzeitig steigern sie die Patientensicherheit und tragen zur Differenzierung im Markt bei. Mit jeder erfolgreich implementierten Lösung unterstreicht Schreiner MediPharm seine Rolle als Vorreiter auf dem Gebiet der pharmazeutischen RFID-Labels – nicht nur technologisch, sondern auch strategisch. „Unsere Kunden erwarten funktionierende Technologie – wir liefern Lösungen, die im realen Umfeld bestehen. Das macht uns zum führenden Partner für Pharma-RFID weltweit,“ resümiert Münscher.

Mit sieben Prüfstraßen und einer Kapazität von über 650 Fahrzeugen täglich übernimmt die Anlage Aufgaben, die sich mit einer Hauptuntersuchung (HU) in Deutschland vergleichen lassen. Das Prüfzentrum setzt neue Maßstäbe bei Verkehrssicherheit und Fahrzeugmanagement und erfüllt strenge Standards nach ARS 1355 der African Organisation for Standardisation (ARSO).

 

Vier Partner, eine Lösung

Das Projekt entstand durch die Zusammenarbeit von MAHA, Applus, der DKT Deutsche Kennzeichen Technik GmbH (DKT) und Schreiner PrinTrust (SPR). MAHA lieferte die Prüftechnik, Applus verantwortete Qualitätssicherung und Prüfprozesse, DKT stellte die digitale Plattform samt App-Lösungen bereit. Die Grundlage für eine eindeutige Fahrzeugidentifikation bildet das auch als „drittes Kennzeichen“ bekannte RFID/NFC-Label von Schreiner PrinTrust. Bernhard Gött, Geschäftsführer von DKT, erläutert: „Mit den Labels von Schreiner PrinTrust identifizieren wir Fahrzeuge eindeutig und schaffen so die Grundlage für ein smartes Prüf- und Nachverfolgungssystem.“ Und Dr. Kai Schnapauff, Verkaufsleiter bei Schreiner PrinTrust, ergänzt: „Unsere Technologie mit UHF und NFC ermöglicht flexible Auslesungen auf kurze wie lange Distanz und lässt sich problemlos um weitere Funktionen erweitern.“ So kann das Label nicht nur beim Eintritt in die Prüfanlage ausgelesen werden, sondern auch für zusätzliche Anwendungen, etwa künftig für Führerscheinausgaben oder die Verwaltung von Taxilizenzen.

Projekt mit Signalwirkung

Die Prüfanlage in Sansibar zeigt, wie intelligente Technik und internationale Partnerschaften Verkehrssicherheit und digitale Fahrzeugverwaltung nachhaltig voranbringen können. Für Schreiner PrinTrust ist es ein weiterer Beleg dafür, wie vielseitig und robust das dritte Kennzeichen weltweit einsetzbar ist und welche Potenziale damit noch erschlossen werden können.

Die RFID-Technologie entwickelt sich stetig weiter. Damit Kunden der Schreiner Group auch künftig von modernster Technologie profitieren, werden bestehende Produkte vom Schreiner Competence Center LogiData kontinuierlich optimiert und zukunftsfähig gemacht. Konkret bedeutet das: Bahn frei für die UCODE 9-Familie!

Im Zentrum der aktuellen Umstellung steht die leistungsstarke UCODE 9 Chipfamilie von NXP. Um das volle Potenzial dieser neuen Chips zu nutzen, reichten die bisherigen Antennendesigns jedoch nicht mehr aus. „Für optimale Ergebnisse haben wir neue, teils selbst entwickelte Antennendesigns umgesetzt“, erklärt Hartmut Wiederrecht vom Schreiner Competence Center LogiData. So stehen nun verschiedene Varianten bereit, die exakt auf die Eigenschaften der neuen Chips abgestimmt sind – und die haben es in sich.

 

Maßgeschneidert für jede Anwendung

Das Team hat dafür unterschiedliche Größen und Geometrien entwickelt, die je nach Einsatzgebiet und Untergrund beste Performance liefern. Ob Metalloberflächen (On-Metal), vielfältige Kunststoffe, ESD-Umgebungen oder Glas – so lässt sich die Leistungsfähigkeit der UCODE 9-Familie gezielt dort ausschöpfen, wo sie gebraucht wird. Typische Beispiele sind Anwendungen in der Fertigung, Logistik oder der sensiblen Elektronik- und Medizintechnik.

Der Chip, der mitdenkt

Ein zentrales Feature der neuen Chipfamilie ist die „Self-adjust-Technologie“. Sie analysiert beim Ansprechen durch den Reader die Signalqualität und passt zum Beispiel die Empfangsverstärkung automatisch an. „So bleibt die Lesbarkeit auch unter wechselnden Bedingungen stabil, und Lesefehler werden deutlich reduziert – ein klarer Vorteil für die Prozesssicherheit“, betont Wiederrecht. Die höhere Lese- und Schreibsensitivität in Verbindung mit den neuen Antennendesigns ermöglicht zudem kompaktere, ressourcenschonendere RFID-Tags und eröffnet neue Perspektiven für smarte Fertigungen und nachhaltige Projekte.

Die Chips der neuesten Generation eignen sich ideal für den Einsatz in Logistik, Produktion, Gesundheitswesen und weiteren Branchen. Mit der UCODE 9-Familie eröffnen sich zusätzliche Potenziale, um Prozesse zu optimieren, Effizienz zu steigern und Kosten zu senken. Besonders Anwendungen wie Bestandsverwaltung, Asset-Tracking oder die lückenlose Nachverfolgung entlang der Lieferkette profitieren davon. RFID-Tags, die dank maßgeschneiderter Antennentechnologie, präziser Materialwahl und kundenspezifischer Entwicklung perfekt auf ihre Aufgabe zugeschnitten sind und eine nahtlose Integration ermöglichen – dafür steht die Schreiner Group, auch mit dieser neuesten Chipgeneration.

Die AutoID-Branche steht am Wendepunkt. Automatisierung, IoT und Echtzeitortung verändern zunehmend autonome Prozesse grundlegend. Peter Altes, Geschäftsführer von AIM-D e.V., der deutschsprachigen Einheit des global agierenden Industrieverbands für Automatische Identifikation, Datenerfassung und Mobile Datenkommunikation, hat mit uns über technologische Potenziale und unterschätzte Entwicklungen gesprochen – und warum Standardisierung wichtiger ist als je zuvor.

Herr Altes, welche Entwicklungen bestimmen derzeit den Stand der AutoID-Technologie?

Peter Altes: Das Warehouse auf der grünen Wiese ist heute ohne RFID und Automatisierung kaum noch vorstellbar. Heute wird nahezu jedes Objekt digital zugeordnet – eine Voraussetzung für vollautomatisierte Prozesse.

Bei älteren Bestandsanlagen schaut es allerdings ganz anders aus. Da stellt sich immer die Frage: Wie hoch ist der Innovationsdruck? Was kann man umstellen – und vor allem: was kostet es? Eine Umstellung im laufenden Betrieb gleicht einer Operation am offenen Herzen: riskant, aber notwendig.

Was hat man denn in den vergangenen Jahren falsch eingeschätzt oder vielleicht auch ein wenig verschlafen?

Die Vorstellung, die man ganz am Anfang des RFID-Hypes hatte, dass mein Joghurtbecher mit einem 1 Cent teuren RFID-Tag ausgerüstet ist, aus dem Kühlschrank heraus mit mir kommuniziert und sagt, dass er gleich abläuft – das ist eher sinnlos und zumindest wirtschaftlich unrealistisch.

Wenn wir jetzt als anderes Beispiel die Echtzeitortung nehmen, da stellt sich die Situation schon anders dar. Obwohl diese Technologie schon lange verfügbar ist, wurde der Markt dafür erst vor wenigen Jahren nachhaltig geöffnet, was dann erst den Innovationszyklus beschleunigte.

Auch in der Humanidentifikation zeigt sich das Spannungsfeld zwischen den Möglichkeiten und der letztendlichen Umsetzung. Nehmen Sie eine medizinische Einrichtung, wo die Sensoren am Bett beispielsweise signalisieren, dass ein Heimbewohner nicht wie üblich aufgestanden ist. Hier zeigt sich, dass es technisch zwar problemlos realisierbar ist, Datenschutz und Privacy jedoch immer berücksichtig werden müssen. Insofern würde ich es gern umformulieren und sagen, dass Potenziale in manchen Fällen noch nicht voll ausgeschöpft und nicht „verschlafen“ wurden.

Wie verändert sich die Branche insgesamt?

Entscheidend ist doch, dass wir das Entwicklungspotenzial SEHEN. Und da können wir eine ganz klare Öffnung erkennen. Früher wurde nur im eigenen Silo gedacht, heute blickt die Branche nach links, nach rechts, über den Tellerrand. Und das ist gut, denn keine Technologie kann alles. Komplexe Projekte brauchen einen Technologiemix. Große Konzerne sind da bisweilen flexibler als KMU, wo man oft hört: „Das haben wir schon immer so gemacht.“ Aber der Geschäftsdruck wächst – und das Bewusstsein verändert sich. Das merken wir auch im Verband: Jüngere Mitglieder bringen neue Perspektiven.

Ich drücke es einmal so aus: Früher hatten wir Produktblätter, heute gibt’s TikTok. Das heißt nicht, dass wir jetzt demnächst auf dieser Plattform AutoID-Produkte und Lösungen verkaufen werden – aber es zeigt einfach, wie sich die Kommunikation wandelt. Kurz, knapp, leicht verständlich. Da geht’s hin.

Wo sehen Sie denn aktuell die größten Herausforderungen für die Branche?

Ein meiner Meinung nach immer noch unterschätztes Thema ist die Standardisierung. Ja, das ist mühsam und trockene Fleißarbeit, aber sie ist immens wichtig! Warum? Weil rein proprietäre Systeme einem Unternehmen nur kurzfristig Vorteile verschaffen – und die Halbwertszeit wird da, ehrlich gesagt, immer kürzer.

Eine global vernetzte Welt braucht Interoperabilität, also eine Einheitssprache, und genau dafür setzen wir uns als Verband ein.

Jetzt wagen wir noch einen Blick in die Zukunft, wo stehen wir denn 2030?

Ich bin der festen Überzeugung, dass wir in den nächsten Jahren einen weiteren Sprung in den AIDC-Technologien sehen werden. Wir haben jetzt zwei Dellen hinter uns, die Corona-Pandemie sowie die aktuelle Marktunsicherheit, und das hat den Handlungsdruck erhöht. Ich bin trotz der ganzen Krisen optimistisch und sage Ihnen: In fünf Jahren stehen wir besser da als heute! Es sind jetzt große Lösungen gefragt und die werden auch den Markt generieren. Und wir als Verband halten die Flagge hoch, schaffen Awareness und klären auf – denn die Reise, die ist noch lange nicht vorbei.

L wie Lösungen

Wir liefern mit unseren hochwertigen RFID- Labels nicht nur die perfekte Grundlage für alle Herausforderungen rund um die Industrie 4.0, sondern werden von Kunden weltweit vor allem für unsere maßgeschneiderten, einzigartigen Lösungen geschätzt.

O wie Optimierung

Mit intelligenten Kennzeichnungen unterstützen wir Kunden bei der Prozessoptimierung in der Produktion: Alle Stationen der Supply Chain werden dank digitaler Identifikationssysteme synchronisiert und die Transparenz entlang der gesamten Prozesskette gesteigert.

G wie Genauigkeit

Qualität ist einer unserer zentralen Unternehmenswerte. Präzise und genau ist nicht nur die Erfassung und Dokumentation aller Prozessschritte durch unsere Labels, sondern auch die lückenlose Nachverfolgbarkeit von Bauteilen und Produkten.

I wie Innovation

Wer Kunden maßgeschneiderte Produkte liefern möchte, muss über den Tellerrand blicken und Neues wagen. Dank unserer Forschungs- und Entwicklungsabteilung sowie unserer Test- und Verarbeitungsmöglichkeiten bieten wir unseren Experten viel Freiraum, für neue Ideen.

M wie Monitoring

Lückenlose Materialverfolgung in der Produktion und Monitoring in Echt- zeit: Unsere digitalen Kennzeichnungen schaffen einen messbaren Mehrwert, indem Material- und Warenflüsse präzise erfasst und gesteuert werden.

A wie Automatisierung

Ohne Automatisierung keine Industrie 4.0. Wir begleiten unsere Kunden auf dem Weg dorthin mit flexibel konfigurierbaren Auto ID Lösungen, die sich nahtlos in die jeweiligen Automatisierungsumgebungen einfügen.

T wie Track-and-Trace

Transparenz ist das Schlüsselwort mit Blick auf Lieferketten: Mit unseren RFID-Lösungen stellen wir die Rückverfolgbarkeit entlang der gesamten Supply Chain sicher. Zuverlässig und in Echtzeit.

Ob mit Insulin, Thrombosemitteln oder anderen medizinischen Wirkstoffen gefüllt – Injektions-Pens sind vielfältig einsetzbar und aus dem medizinischen Bereich nicht mehr wegzudenken. Eine entscheidende Rolle bei der Verabreichung spielt dabei nicht nur der Inhalt der Pens, sondern auch das jeweilige NFC-Label, mit dem ein Medikament per Smartphone und App unter anderem identifiziert, authentifiziert und auf seine Haltbarkeit geprüft werden kann. Damit die smarten Pens jetzt auch aus jedem Winkel wirklich problemlos ausgelesen werden können, haben die Experten von Schreiner LogiData die Label-Antennen entscheidend weiterentwickelt.

Oft signalisiert der Schriftzug „scan here“, wo der Nutzer das Handy zum Auslesen platzieren muss. Doch was passiert, wenn das nicht der Fall ist? „Dann muss die Lesbarkeit aus wirklich jeder Position sichergestellt sein,“ erklärt Teamleiter Hartmut Wiederrecht die Ausgangssituation für die technologische Weiterentwicklung und die Anforderung des Geschäftsbereichs Schreiner MediPharm als Experte für die Pharmaindustrie.

 

Abstrahlcharakteristik von Inlays

Um ein genaues Bild darüber zu erhalten, welches Inlay welche Abstrahlcharakteristik hat, setzte das Team auf verschiedene NFC-Antennen, eine eigens entwickelte Software und eine hochkomplexe Konstruktion, welche die Experten mit viel Sachverstand über einen längeren Zeitraum hin entwickelt und optimiert haben. „Es war schon faszinierend zu sehen, wie unterschiedlich die Antennen in den verschiedenen Ausrichtungen performen“, erinnert sich Wiederrecht. „Und ich bin ehrlich, eine besonders kleine Antenne hat uns schon vor einige Herausforderungen gestellt.“ Doch das umfangreiche Messbild ermöglicht es den RFID-Experten, das Design zu verbessern und die NFC-Antennen für Pen-Labels passgenau zu optimieren.

 

Wertvolle Erkenntnisse

Der Messaufbau lieferte dem Team von Schreiner LogiData wertvolle Erkenntnisse: Sie bilden nicht nur die Grundlage für aktuelle Projekte, sondern treiben auch die Entwicklung zukünftiger Lösungen voran, um Kunden auch unter anspruchsvollen Bedingungen eine zuverlässige Datenübertragung via NFC zu gewährleisten.

Geht es um den Einsatz von RFID, kommt es unter anderem auf Präzision, Belastbarkeit – und smarte Lösungen an. Doch was passiert, wenn man diese Eigenschaften unter Extrembedingungen testet? Die Forschungs- und Entwicklungsabteilung der Schreiner Group hat genau das herausgefunden. Mit einem eigens entwickelten Demonstrator zeigt sie eindrucksvoll, was die hauseigene Robust RFID-Technologie aushält – kompromisslos, zuverlässig und überzeugend.

Alles begann mit einer simplen, aber entscheidenden Frage: Wie lässt sich die Belastbarkeit und Funktionalität der Robust RFID-Chips anschaulich und verständlich demonstrieren? „Unsere Kunden erwarten absolute Zuverlässigkeit, auch unter extremen Bedingungen. Das wollten wir auf eine neue Art greifbar machen“, erklärt Johannes Becker, Leiter des Competence Centers Schreiner LogiData. Anders als bei den üblichen Qualitätsprüfungen im Haus sollte diesmal ein mobiler Testaufbau entstehen – entwickelt speziell für den Einsatz auf der Logistikmesse LogiMAT.

Am Anfang stand die Untersuchung der physikalischen Machbarkeit – welches Gewicht kann man aus welcher Höhe auf das Etikett fallen lassen, um die Schutzwirkung der Technologie wirkungsvoll zu demonstrieren. „Im nächsten Schritt ging es um die Rahmenbedingungen: Wie groß darf die Konstruktion sein? Und wie lässt sich der Test zuverlässig und reproduzierbar gestalten?“, ergänzt der Leiter des Competence Centers Services, Michael Reineke. Die Lösung: ein simpler Aufbau aus Fallturm, Basisplatte und Gewicht. Am Computer entworfen, nahm der Prototyp im Competence Center Schreiner Services schließlich Form an.

Eine Konstruktion für Extremsituationen

Der Demonstrator erinnert ein wenig an eine Mini-Guillotine: Ein Zug am Band löst den Mechanismus aus. Durch das Betätigen eines Hebels wird ein Mechanismus ausgelöst, der ein Gewicht aus definierter Höhe auf den RFID-Chip stürzen lässt. Anschließend wird der Chip ausgelesen, um die Funktion zu überprüfen. Selbstverständlich ist der Demonstrator so konstruiert, dass sich niemand beim Testaufbau verletzt – ein nicht unwesentlicher Faktor für den Einsatz auf Messen oder bei Kunden. Der Aufbau ist handlich, robust und vor allem sicher.

Kompakt, aber wirkungsvoll

Mit knapp einem Meter Höhe und rund zehn Kilogramm Gewicht ist der Demonstrator kompakt, aber dennoch eindrucksvoll. Er steht nicht nur für die Robustheit der RFIDTechnologie, sondern auch für die abteilungsübergreifende Zusammenarbeit bei der Schreiner Group. Und der „freie Fall“? Der ist weit mehr als nur ein Test, denn er zeigt auf eindrucksvolle Weise, dass Zuverlässigkeit und Widerstandsfähigkeit keine bloßen Werbeversprechen, sondern gelebte Technologie sind.

Schreiner MediPharm hat gemeinsam mit SCHOTT Pharma und Körber Pharma ein innovatives Verpackungskonzept für vorgefüllte Spritzen entwickelt, das auf eine Blisterverpackung verzichtet. Die neue Lösung bietet zahlreiche Vorteile in puncto Nachhaltigkeit, Sicherheit und Kosteneffizienz und wurde auf der diesjährigen Pharmapack in Paris mit großem Interesse aufgenommen. Damit unterstreichen die drei Partner ihre Vorreiterfunktion im Bereich Pharmaverpackung.

Das Blister-free-Konzept basiert auf der Kombination einer SCHOTT TOPPAC^® infuse COC-Spritze mit einer innovativen Spezialkappe und dem neuartigen Cap-Lock Label von Schreiner MediPharm. Dank des neuen Kappendesigns, das den gleichen Durchmesser wie der Spritzenkörper hat, kann das Cap-Lock Label prozesssicher auf Spritzenkörper und Kappe appliziert werden, wodurch es eine manipulationssichere Erstöffnungsanzeige ermöglicht. Beim Öffnen der Kappe wird das Label irreversibel beschädigt, sodass Anwender sofort erkennen, ob die Spritze bereits geöffnet wurde. „Mit dieser Lösung gewährleisten wir höchste Produktsicherheit und Integrität – von der Herstellung bis zur finalen Anwendung“, erklärt Dr. Nadine Lampka, Senior Product Manager Pharma-Security bei Schreiner MediPharm.

Darüber hinaus übernimmt das Cap-Lock Label weitere Schutzfunktionen des herkömmlichen Blisters und überträgt sie auf den Primärcontainer. So kann es eine Gasbarriere sowie mehrstufigen UV- und Lichtschutz enthalten, um die Wirkstoffstabilität zu gewährleisten. Zusätzlich bietet die erweiterte Etikettenfläche Platz für individuelle Produktkennzeichnungen und Farbcodes. Auch die Integration eines RFID-Chips zum automatisierten Tracking auf Unit Level und zur digitalen Erstöffnungsanzeige ist möglich. Die Kombination aus COC-Spritze mit Spezialkappe und Funktionslabel mit Siegelfunktion ermöglicht den Einsatz einer volumenoptimierten Top-Load-Kartonverpackung von Körber Pharma, die aus 100 Prozent Monomaterial besteht. Das optimiert Verpackungs- und Distributionsprozesse in der Pharmaherstellung und sorgt für deutlich weniger Platzbedarf bei Transport und Lagerung.

Das neue Konzept bietet erhebliche wirtschaftliche Vorteile für die Pharmahersteller – bei einer deutlichen Steigerung der Nachhaltigkeit. Die platzsparende Verpackung reduziert den Materialverbrauch und ermöglicht eine effizientere Logistik. „Dank des Verzichts auf Blisterverpackungen können wir Kunststoff und Kunststoffabfall um bis zu 80 Prozent reduzieren und gleichzeitig die Transportkapazität erheblich steigern“, betont Christoph Zauner, Head of Global Product Management for Polymer Solutions bei SCHOTT Pharma. Eine beispielhafte Berechnung zeigt: Beim einmaligen Transport von zehn Millionen 5 ml SCHOTT TOPPAC^® infuse Spritzen von Hamburg nach New York können 16 Container eingespart und rund 87.400 Kilogramm CO₂-Emissionen vermieden werden.

Auf der Pharmapack wurde die Lösung von den drei Partnerfirmen im Rahmen des Workshops „How to Build Sustainable Value Chains Together“ der Alliance to Zero präsentiert. Lidia Smith, Sustainability and Product Manager bei Körber Pharma hebt hervor: „Der große Zuspruch auf der Messe zeigt, dass nachhaltige Verpackungskonzepte dringend gefragt sind. Unsere Kooperation mit Schreiner MediPharm und SCHOTT Pharma ist ein wichtiger Schritt in Richtung einer umweltfreundlicheren Pharma Supply Chain.“ Schreiner MediPharm unterstreicht sein Engagement für innovative, nachhaltige Lösungen mit weiteren Funktionslabels für vorgefüllte Spritzen, darunter Needle-Trap Secu und Syringe-Closure-Wrap, die ebenfalls eine sichere, blisterfreie Verpackung ermöglichen.

Gefälschte Medikamente sind eine große Gefahr für Patienten – und bedeuten einen Image- und Vertrauensverlust für betroffene Pharmahersteller. Insbesondere hochpreisige und stark nachgefragte Medikamente sind für Fälscher attraktiv. Schreiner MediPharm bietet mit seinen NFC-Labels eine besonders sichere digitale Lösung, die Fälschungen vorbeugt und zugleich interaktive Patientenunterstützung ermöglicht.

Immer mehr Patienten nutzen Pens und Autoinjektoren zur Selbstmedikation. Mit Siegellösungen und offenen Authentifizierungsmerkmalen können sie prüfen, ob es sich dabei um eine mögliche Fälschung handelt. Doch eine erhöhte Sicherheit bieten nur digitale Sicherheitsfeatures. Schreiner MediPharm hat daher NFC-basierte Lösungen entwickelt, die Patienten bei der sicheren Anwendung unterstützen. Mit einem Smartphone können Endanwender über das NFC-Label auf ihrem Injection Device schnell und sicher überprüfen, ob sie ein Originalprodukt in den Händen halten. Die NFC-Labels von Schreiner MediPharm bieten eine hohe Sicherheit, die durch Chips mit Verschlüsselungsfunktion gewährleistet wird, deren Code nicht gefälscht oder manipuliert werden kann.

Das spezielle Design des NFC-Labels, das einen Teil der Kappe umschließt, bietet zusätzlich zur digitalen Authentifizierung eine eindeutige digitale Siegelfunktion. Sobald der Endanwender das NFC-Label mit einem Smartphone scannt, wird automatisch überprüft, ob das Produkt unversehrt ist oder bereits geöffnet wurde. Die digitale Lösung erhöht nicht nur die Sicherheit, sondern gibt dem Pharmahersteller auch die Möglichkeit, Graumarktaktivitäten zu überwachen und den Patienten interaktiv bei der Medikation zu unterstützen.

Dank des robusten Designs und der sicheren Integration in den Herstellprozess lässt sich das NFC-Label problemlos in die Verarbeitung von Pens und Autoinjektoren einbinden. Auch auf High-Speed-Labelverspendeanlagen bleibt die NFC-Funktionalität gewährleistet, sodass das Label während des gesamten Lebenszyklus des Produkts ein zuverlässiges Auslesen des Chips ermöglicht. Die Nutzung von NFC-Technologie hilft, Fälschungen zu verhindern, die Produkt- und Patientensicherheit zu erhöhen und die Supply Chain zu schützen.

Ein effizientes Medikamentenmanagement ist essenziell für die Patientensicherheit und die reibungslose Versorgung in Krankenhäusern. RFID-Technologie ermöglicht eine präzise Nachverfolgbarkeit von Medikamenten, reduziert Fehlerquellen und beschleunigt Prozesse erheblich. Schreiner MediPharms RFID-Labels in Kombination mit den KitCheck™ Systemen von Bluesight sind eine leistungsstarke Lösung, die das digitale Tracking in Krankenhausapotheken optimiert.

Mit den KitCheck™ Scanning Stations des US-Marktführers Bluesight können Krankenhäuser ihre Medikamentenbestände effizient und digital verwalten. In Nordamerika nutzen bereits heute über 900 Krankenhäuser KitCheck™ und bisher wurden über 325 Mio. Dosen von injizierbaren Notfall- und Anästhesiemedikationen damit getrackt. Um eine zuverlässige Identifikation der Medikamentengefäße in diesen Systemen sicherzustellen, sind leistungsfähige RFID-Labels erforderlich. Genau hier kommt Schreiner MediPharm ins Spiel: Der Pharma-Spezialist entwickelt dafür besonders robuste und anwendungsoptimierte RFID-Labels, die in der Pharmaherstellung auf High-Speed-Anlagen appliziert werden können.

Die RFID-Labels von Schreiner MediPharm bieten vielseitige Funktionen, wie etwa integrierte Hänger für Infusionsflaschen, abnehmbare Dokuteile oder Siegel zum Manipulationsnachweis. Selbst Gefäße mit engen Radien, wie Spritzen oder Vials, lassen sich zuverlässig etikettieren. Die speziell entwickelte Robust RFID-Struktur schützt den Chip dauerhaft vor mechanischen Belastungen und Funktionsausfällen. So können die smarten Labels in den KitCheck™ Scanning Stations mithilfe der Tracking Software von Bluesight schnell und zuverlässig ausgelesen werden. Chargennummern und Verfallsdaten werden automatisch erfasst, fehlende oder abgelaufene Medikamente identifiziert. Durch eine zusätzlich ins Label integrierte digitale Erstöffnungsindikation kann die Integrität der Gefäße auf Unit Level überwacht werden.

Pharmahersteller erhalten eine prozesssichere und zuverlässige RFID-Lösung zur Kennzeichnung ihrer Medikamente. Krankenhausapotheken profitieren von einer zukunftssicheren Lösung zum digitalen Medikamentenmanagement und einer lückenlosen und effizienten Bestandskontrolle. Das medizinische Personal spart wertvolle Zeit, Medikationsfehler werden reduziert und die Sicherheit der Patienten erhöht.