Das Besondere an dieser Lösung: Der neue Displayschutz verzichtet vollständig auf Klebstoff und nutzt stattdessen eine innovative Beschichtung. Diese ermöglicht einerseits eine hervorragende Haftung und zugleich ultraleichtes Ablösen – auch bei großflächigen Anwendungen. Dank der neuen Technologie wird eine homogene Ablösung auch bei komplexen Geometrien wie Pillar-to-Pillar-Displays garantiert, ohne dass Rückstände auf den Oberflächen verbleiben.

Mit Vielseitigkeit fit für die Zukunft

Doch es gibt noch weitere Gründe, die für den neuen Displayschutz sprechen: Die antistatischen Eigenschaften der Folie verhindern etwa eine problematische Aufladung. Das macht die Folie besonders geeignet für den Einsatz bei empfindlichen elektrischen Bauteilen. Zudem ist die Folie bedruck- und laserbar, sodass sie für eindeutige Kennzeichnungen oder Hinweise direkt auf der Folie genutzt werden kann und auch große Geometrien, wie sie bei Megadisplays oder komplexen Formen erforderlich sind, problemlos realisiert werden können.

Ihre hohe Transparenz ermöglicht eine einfache Displayprüfung, ohne dass die Folie entfernt werden muss. Mit der zunehmenden Integration empfindlicher Oberflächen in Fahrzeugen wächst auch der Bedarf nach innovativen Schutzlösungen. Und genau hier setzt die neue Folie an und bietet OEMs und Zulieferer, die innovative Schutzkonzepte für empfindliche Oberflächen suchen, eine attraktive und zukunftsfähige Lösung

Effizienz und Sicherheit in industriellen Anwendungen sind unerlässlich. Schreiner ProTech bietet eine Vielzahl an spezialisierten Produkten, die genau diese Anforderungen erfüllen. Vom Hightech-Label bis zur RFID-Technologie – ein kleiner Überblick über die innovativen Lösungen.

Dass die von Schreiner ProTech entwickelte Folienlösung zum Gehäuseverschluss eine echte Alternative zu den bestehenden Varianten auf dem Markt ist, war schnell klar. Als dann das Film-Based Cover (FBC) auch noch von der FINAT, dem Europäischen Verband der Selbstklebeetiketten-Industrie, ausgezeichnet wurde, freute sich das Team natürlich umso mehr. Jetzt, ein knappes Jahr später, punktet das Film-Based Cover mit neuen Funktionen. Ein kleiner Blick auf das „FBC all inclusive“.  

Zugegeben, das kleine dunkle Kästchen ist auf den ersten Blick immer noch eher unscheinbar. Es ist der Deckelersatz, der es in sich hat: eine stabile Polyesterfolie, passgenau appliziert, per Laserschweißen dauerhaft und sicher mit dem Gehäuse verbunden. Eine leichte und dauerhafte Verschlusslösung, die chemischer, mechanischer und thermischer Belastung standhält.

Doch mehr noch, mittlerweile hat sich das Film-Based Cover zu einem soliden All-in-one-Produkt weiterentwickelt: Ob integriertes Druckausgleichselement, Warnhinweise oder nachträgliche TTR-Beschriftung – das neue Film-Based Cover bietet Kunden Spielraum. „Am Anfang ging es uns darum, eine echte Alternative zum klassischen Spritzgussdeckel zu bieten“, erläutert Markus Loris, Produktmanager Schutzfolien bei Schreiner ProTech. Bei Kundengesprächen wird allerdings schnell klar: In diesem Produkt steckt Potenzial! „Durch eine generische Weiterentwicklung“, so Loris, „konnten wir Schritt für Schritt Kundenwünsche umsetzen und immer mehr Zusatzfunktionen in dieses Produkt integrieren.“

Für den Kunden bedeutet der Umstieg auf diese Gehäuselösung konkret: Er bekommt von Schreiner ProTech ein flaches Bauteil, wo er früher vier einzelne Komponenten – Gehäusedeckel, Typenschild, Hinweisschild und Druckausgleichselement – einsetzen und montieren musste. Weniger Platzbedarf in der Produktionslinie, geringere Investitionen in Verarbeitungsmaschinen und eine geringere Taktzeit sind ebenso die Folge wie ein reduzierter Verwaltungsaufwand. Eine deutliche Komplexitätsreduzierung mit echtem Mehrwert.

Weniger Platzbedarf in der Produktionslinie, geringere Investitionen in Verarbeitungsmaschinen und eine geringere Taktzeit sind ebenso die Folge wie ein reduzierter Verwaltungsaufwand. Eine deutliche Komplexitätsreduzierung mit echtem Mehrwert.

Geeignet ist das Film-Based Cover unter anderem für Sensoranwendungen wie zum Beispiel die Innenraumüberwachung. Die Radardurchlässigkeit, die deutlich besser ist als bei massiven Spritzgussdeckeln, erhöht die Sensorperformance und macht die Lösung somit besonders interessant. Das Film-Based Cover ist ein perfektes Beispiel, wie sich eine smarte Grundidee Stück für Stück weiterentwickelt und wächst. Und man darf jetzt schon gespannt sein, was der nächste Wachstumsschub bringt.

Der Trend im Autocockpit ist ganz klar: Displays, die immer größer und leistungsfähiger werden, sind auf dem Vormarsch. Doch damit steigt auch die Notwendigkeit, diese vor äußeren Einflüssen zu schützen. Insbesondere im Zeitalter der Pillar-to-Pillar-Displays, die sich über die gesamte Fahrzeugbreite erstrecken, sind spezielle Schutzfolien und Klebelösungen unverzichtbar geworden.

Displayschutzfolien sichern die Qualität der Displays bis zur Fahrzeugübergabe, indem sie vor mechanischen Schäden schützen. Sie können auch ESD-optimiert ausgelegt werden, sodass beim Applizieren oder Abziehen der Schutzfolie keine Entladung stattfindet, die elektrische Bauteile beschädigt.

Safety first

Mit der zunehmenden Elektrifizierung des Automobilsektors wird die verbaute Elektronik immer empfindlicher und gleichzeitig steigen die Spannungsniveaus an Bord. Isolationsfolien spielen hier eine zentrale Rolle, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Fahrzeugelektronik zu gewährleisten. Die Spezialfolien der Schreiner Group weisen alle eine hohe Durchschlagsfestigkeit auf, was entscheidend für ein reibungsloses Funktionieren der Bordelektronik und für die Vermeidung von Sicherheitsrisiken ist.

Clevere Multifunktionskomponenten
Neben Isolationsfolien sind selbstklebende Stanz- und Formteile wahre Alleskönner. Denn auch diese multifunktionalen Klebelösungen können zu Isolationszwecken eingesetzt werden. Eine Folienzwischenlage zwischen Platine und Gehäuse kann beispielsweise isolierend wirken, während die verschiedenen Klebstoffe an die spezifischen Anforderungen der Oberflächen angepasst werden können. Dies sichert nicht nur die Verbindung, sondern schützt auch vor elektrischem Durchschlag und damit vor möglichen Ausfällen der Elektronik.

Produkt mit Potenzial

Es sind drei Aspekte, die beim Einsatz von Schutz- und Spezialfolien im Automotivesektor die Hauptrollen spielen: schützen, verbinden und isolieren.

Ob es darum geht, Displays und Co. vor Kratzern und Stößen zu bewahren, die Funktionalität elektrischer Bauteile zu gewährleisten oder weitere innovative Anwendungen zu entwickeln – der Bereich der Schutz- und Spezialfolien bietet ein enormes Potenzial. Für die Automobilbranche sind die vielseitigen Komponenten bereits unverzichtbar, und auch andere Industriezweige, die auf leistungsfähige Klebeverbindungen und geschützte Displays angewiesen sind, haben die Möglichkeiten bereits erkannt. Und genau das treibt die Experten der Schreiner Group an: Aktuell wird an besonders nachhaltigen Schutzfolien gearbeitet. Und das Team von Schreiner ProTech arbeitet weiter an neuen Ideen, um das Potenzial, das sich hier bietet, voll auszuschöpfen und so die Zukunft in diesem Bereich aktiv mitzugestalten.

Zwei Komponenten sind es, die die Schreiner Lösung ausmachen: zum einen der sogenannte Folding Frame (Faltrahmen) und zum anderen das Folding-Frame-Verarbeitungssystem. Doch was macht diese Lösung so besonders?

Folding Frame (Faltrahmen)

Im Gegensatz zu Varianten mit Flüssigklebstoff, bei denen lange Aushärtezeiten oft die Fertigung verzögern und das Fließverhalten des Klebers eine hundertprozentig passgenaue und saubere Verklebung meist unmöglich macht, ist diese Variante mit schaumbasierten Klebebändern schnell, leicht und umweltfreundlich. Denn durch die Herstellung einer kleinen, faltbaren Rahmenversion kann ein vollflächiger Außenrahmen vermieden und der Materialverbrauch bei der Produktion signifikant gesenkt werden. Beim Folding Frame wird das klebende Material platzsparend nebeneinanderliegend gefertigt. Die Klebestreifen bleiben dabei an den Ecken zusammenhängend verbunden, um später die Dichtigkeit zu gewährleisten – ein großer Pluspunkt im Vergleich zu herkömmlichen Klebestreifenlösungen.

Folding-Frame-Verarbeitungssystem

Richtig „rund“ und einzigartig wird die eckige Klebelösung allerdings erst durch den Einsatz des Folding-Frame-Verarbeitungssystems: Damit können die Klebestreifen absolut präzise positioniert werden. „Wir haben uns im Competence Center Gedanken gemacht, wie wir das Aufbringen der Klebebänder vereinfachen und gleichzeitig eine absolut hohe Präzision gewährleisten können“, fasst Michael Reineke vom Competence Center Schreiner Services die Ausgangslage zusammen. Herausgekommen ist eine halbautomatische Applikationsanlage, welche die Klebestreifen aufgreift, sie zu einem Rahmen auseinanderklappt und die Bauteile miteinander verbindet. Eine hohe Appliziergenauigkeit und Reproduzierbarkeit ist damit garantiert. Für den Kunden bedeutet das: eine deutliche Zeit- und Kostenersparnis sowie weniger mögliche Verarbeitungsfehler aus händischen Prozessen.

Eingesetzt werden kann das Verarbeitungssystem immer dann, wenn Formen mit mindestens vier Ecken vorhanden sind. Die zum Patent angemeldete Folding Frame Solution ist ebenso effizient wie vielseitig: „Ob es um die präzise Befestigung von Displays geht“, erklärt Produktmanager Markus Loris von Schreiner ProTech, „den Ausgleich von Unebenheiten oder Höhenunterschieden, die Dämpfung von Vibrationen oder die staub- und spritzwasserdichte Abdichtung: Die Folding Frame Solution ist dank ihrer Vielseitigkeit und Stärke in den verschiedensten Branchen einsetzbar und wird dem Leichtbautrend in der Industrie absolut gerecht.“

Die spritzwasser- und temperaturbeständige Folding Frame Solution ist nicht nur eine echte Alternative auf dem Markt, sondern auch ein gutes Beispiel dafür, wie dank eines eingespielten Teams Produkt und passendes Verarbeitungssystem bei der Schreiner Group aus einer Hand geliefert werden können.

Kleiner, leichter und einfacher: So wünscht man sich Bauteile nicht nur in der Automobilindustrie. Der Trend zum „Keep it simple“ ist deutlich, doch die hohen Ansprüche an die Komponenten bleiben natürlich weiterhin bestehen. Mit dem Film-based Cover (FBC) bietet Schreiner ProTech seinen Kunden eine optimale Lösung.

Aktuell werden Bauteilgehäuse aus Kunststoff meist mit Spritzgussdeckeln verschlossen. Diese sind jedoch mit hohen Werkzeugkosten verbunden und benötigen einen gewissen Platz beim Transport und im Einbau.

Einfacher und unkomplizierter ist eine Folienlösung als Gehäuseverschluss. Eine stabile Polyesterfolie wird dabei im passenden Format gestanzt und auf Rolle geliefert. Die Vorteile des Film-based Covers liegen auf der Hand: Die Folie trägt wesentlich zu einer Gewichtseinsparung des gesamten Bauteils bei – Reduzierungen bis zu 85 Prozent sind hier möglich! Der Folienverschluss ist leicht, flach, bietet einen wasser- und staubdichten Verschluss und hält chemischer, mechanischer und thermischer Belastung stand. Es können also viele anspruchsvolle Anwendungen im Fahrzeug mit dem Film-Based Cover realisiert werden. Mithilfe des Applikationssystems von Schreiner ProTech ist das Aufbringen dieses Deckelersatzes passgenau möglich. Per Laserschweißen wird die Folie dauerhaft und sicher mit dem Gehäuse verbunden.

Ein weiterer Pluspunkt der folienbasierten Lösung ist die mögliche Integration von Druckausgleichselementen. Dass die Entscheidung für das Film-based Cover dem Kunden zudem eine deutliche Kostenoptimierung beschert, rundet die Gesamtlösung von Schreiner ProTech ab.

Attraktive Alternative: Film-Based Cover sind deutlich leichter und flacher als Spritzgussgehäuse. Zudem lassen sie sich mit (Bild links) und ohne (Bild rechts) Druckausgleichselemente realisieren.

Film-based Cover können als Gehäuseverschluss in diversen Anwendungen im Fahrzeug eingesetzt werden. Egal ob Steuergerät oder Sensorgehäuse: Die Folienbauteile sind dort vorteilhaft, wo es auf Gewichtseinsparung und minimalen Bauraum ankommt.

Die Steinlen Elektromaschinenbau GmbH in Hannover ist spezialisiert auf die Reparatur, Wartung, Instandhaltung sowie Herstellung antriebstechnischer Komponenten, insbesondere Getriebemotoren, die ihren Schutzanstrich in einem modernen Lackierzentrum erhalten. Bisher konnte das Typenschild zur Kennzeichnung des Produkts erst nach dem Lackierprozess aufgebracht werden. Das Produkt war damit erst nach dem Lackieren eindeutig identifizierbar und nachverfolgbar.

Gemeinsam mit Schreiner ProTech hat Steinlen nun einen wichtigen Teil des Produktionsprozesses optimieren können. Ziel war es, das Typenschild schon vor dem Lackierprozess aufzubringen – eine Herausforderung, da es beim Lackieren entsprechend geschützt werden muss. Der Klebstoff des Labels musste zudem auf einem Gussteil mit rauer Oberfläche haften. Außerdem besteht bei einer großen Produktstückzahl auch eine enorme Variantenvielfalt bei den verschiedenen Label-Formaten – jedes Label ist somit ein Unikat.

Mit der Color-Laserfolie mit Lackierschutz und der passenden Laserbeschriftungsanlage von Schreiner ProTech konnten alle Anforderungen zufriedenstellend und automatisiert erfüllt werden. So kann Steinlen jetzt die Typenschilder auftragsspezifisch zuschneiden und beschriften.

Denn: Laserbeschriftbare Etiketten mit integriertem Lackierschutz ermöglichen die dauerhafte Kennzeichnung von Bauteilen. Selbst auf rauen Untergründen und unter harten Umgebungsbedingungen ist eine zuverlässige Identifizierung auch nach dem Lackierprozess gegeben. Aufgrund der speziellen Produkteigenschaften der Color-Laserfolie ist eine Beschriftung durch den Lackierschutz hindurch möglich. Das sonst übliche nachträgliche Aufbringen der Lackierschutzmaske entfällt. Mithilfe einer Anfasslasche wird der Lackierschutz mitsamt der Lackfarbe abgezogen und das Typenschild so wieder lesbar.

Die Firma Behr-Hella Thermocontrol GmbH aus Lippstadt stellt Bedien- und Anzeigensysteme für den Fahrzeuginnenraum her. Zu deren Schutz hat sie sich für das Gesamtsystem aus Displayschutzfolie und Spendeanlage von Schreiner ProTech entschieden. Damit hat BHTC alles aus einer Hand und der gesamte Prozess wird dadurch schneller. Die automatische Applikation hilft zudem dabei, die großformatige Folie fast vollständig homogen und ohne Luftblasen zu verspenden. Die wertige Anmutung ist damit garantiert.

Für ihre speziellen Anforderungen wählten die Experten von Schreiner ProTech ein geeignetes Material aus. Dieses sollte nicht zu stark isolierend sein und erlauben, dass sich die Ladungsträger beim Trennvorgang von Display und Folie ausgleichen können, also keine Gefahr durch elektrostatische Entladung entsteht. Auch beim Verspenden der Displayschutzfolie im Vorfeld kann hier vorgesorgt werden: Die zugehörige Spendeanlage von Schreiner ProTech verringert die elektrostatische Aufladung schon beim Aufbringen der Schutzfolie.

Ein Wasserzähler zeigt das Volumen der durchgeflossenen Wassermenge an. Daher müssen die Wasserzähler geeicht sein. Besonders genau sind digitale Wasserzähler. Die effiziente Datenerfassung und -übertragung sowie die systematische Analyse der Daten stellen große Chancen für die Versorgungsqualität dar. Durch das Erkennen von Schwundmengen, Ortung von Leckagen und die damit verbundene Reduzierung von Dienstfahrten können wesentliche Einsparungen erreicht werden. Die Messtechnik ist dabei entscheidend, um die für die Wasserversorgung notwendigen Daten zu erfassen sowie schnell und sicher zu übermitteln.

Digitale Wasseruhren senden über Funk die vollständigen Daten. Damit bei der Auslesung von Hauswasserzählern durch ein externes Funkgerät kein Fehler passiert, darf kein Fremdlicht in das Gehäuse eindringen. Sonst kann die Lichtschranke im Zähler, die durch den kontrollierten Lichteinfluss angeregt wird, gestört und die Information innerhalb des Geräts falsch übertragen werden.

Schreiner ProTech hat für die Firma Lorenz eine Lichtabschirmfolie entwickelt, die im Inneren des Gehäuses rings um den Wasserzähler verklebt wird. Sie hindert Lichtstrahlen außerhalb des Bauteils vor dem Eindringen und unterbindet damit zuverlässig Störfaktoren beim Auslesen der Information.

Von der Produktion über die Lieferung bis hin zum Verbau im Fahrzeug muss das Display stets vor äußeren Einwirkungen wie Verunreinigungen oder potenziellen Beschädigungen wie Kratzern geschützt werden. Denn die Enttäuschung beim Kunden und der dadurch entstehende Imageschaden wären groß, wenn in einem Neuwagen bereits das Display im Armaturenbrett verkratzt wäre. Diese Aufgabe übernehmen Displayschutzfolien von Schreiner ProTech.

Außerdem muss beim rückstandsfreien Abziehen dieser Folie vom Display die Gefahr von Elektrostatischer Entladung verringert werden. Schutzfolien senken die Wahrscheinlichkeit, dass es zu einem elektrischen Überschlag kommt, wenn die Schutzfolie vom Display abgelöst wird. Damit sinkt auch die Gefahr, dass elektronische Komponenten beschädigt werden oder Personen einen elektrischen Schlag erleiden.

Da Displays immer größer werden, wird auch die Schutzfolie in einem ungewöhnlich großen Format benötigt. Die Lösung von Schreiner ProTech bietet ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis. Neben der erforderlichen Beständigkeit zeichnet sich das Produkt durch weitere Vorteile aus: „Die Anwendung ist simpel und effizient; so kann man die Schutzfolie mit Hinweisen bedrucken, zum Beispiel als Verarbeitungshinweis beim Aufbringen der Folie zur Erleichterung des manuellen Aufbringprozesses. Optional ist dies auch vollautomatisiert möglich“, erklärt Dana Imminger, Produktmanager für Schutzfolien bei Schreiner ProTech. Das Layout kann dabei kundenspezifisch und individuell angepasst werden. Zusätzlich garantiert die integrierte Lasche das einfache Entfernen der Folie.