Manipulation erkennen, Integrität sichern, Supply Chain digitalisieren – Anforderungen, die bei pharmazeutischen Verpackungen eine wachsende Rolle spielen. Mit der neuen Cap-Lock Lösung für Vials hat Schreiner MediPharm in Kooperation mit dem CDMO OECHSLERhealth eine Lösung entwickelt, die genau diese Herausforderung adressiert. Die ganzheitliche Sicherheitslösung wurde erstmals auf der Pharmapack in Paris vorgestellt und stieß auf großes Interesse.

Die Integrität von Primärcontainern ist entlang der gesamten Pharma Supply Chain von zentraler Bedeutung – von der Abfüllung bis zur Anwendung beim Patienten. Im Falle von Vials bieten Flip-Off-Kappen zwar einen gewissen Schutz, lassen sich jedoch relativ leicht manipulieren, ohne dass dies für den Anwender erkennbar ist. Schreiner MediPharms Cap-Lock setzt genau hier an und ermöglicht eine Erstöffnungsindikation, die eindeutig, irreversibel und visuell klar erkennbar ist. Durch die Verzahnung der speziell entwickelten Kunststoffkappe von OECHSLERhealth mit der Flip-Off-Kappe des Vials und das darüber applizierte Cap-Lock Label mit seinem besonderen Sicherheitsdesign wird jedes Öffnen sofort sichtbar, ein unbemerktes Recapping ist ausgeschlossen.

Analoge Sicherheit trifft digitale Intelligenz
Neben der analogen Sicherheitsfunktion unterstützt Cap-Lock für Vials auch die Digitalisierung in pharmazeutischen Anwendungen. Ein ins Label integrierter RFID-Chip ermöglicht die digitale Erstöffnungsindikation sowie das Tracking einzelner Vials auf Unit Level. Die RFID-Funktionalität ermöglicht so ein automatisiertes Medikamentenmanagement im Krankenhaus und hilft die Prozesse zu optimieren und Lagerbestandsfehler zu vermeiden. Bereits geöffnete Vials können automatisch erkannt werden, was die Patientensicherheit deutlich erhöht. Ergänzend erlaubt eine NFC-Funktionalität die Authentifizierung per Smartphone und unterstützt den Produkt- und Markenschutz.

Gebündelte Expertise
Die Umsetzung von Cap-Lock für Vials ist das Ergebnis der zielgerichteten Zusammenarbeit zweier Spezialisten. Während Schreiner MediPharm seine langjährige Expertise in der Entwicklung multifunktionaler Hightech-Labels und sein umfassendes RFID-Know-how einbrachte, konzipierte OECHSLERhealth als Industrialisierungsexperte für Medical Devices die passgenaue Kunststoffkappe. Dabei stand die Umsetzung einer effizienten, zuverlässigen und praktikablen Lösung im Fokus, welche die Anforderungen der Pharmaindustrie an Produkt- und Patientensicherheit erfüllt.

Großes Interesse auf der Pharmapack
Auf der Pharmapack in Paris präsentierte Schreiner MediPharm Cap-Lock für Vials erstmals einem internationalen Fachpublikum. Die Resonanz am Messestand war sehr positiv. Insbesondere die Kombination aus eindeutiger Erstöffnungsanzeige und digitaler Funktionalität stieß bei Pharmaherstellern und Verpackungsexperten auf großes Interesse. Cap-Lock zeigt damit, wie sich analoge Sicherheit und digitale Mehrwerte sinnvoll verbinden lassen und wie innovative Verpackungslösungen konkrete Antworten auf steigende Anforderungen an Produktintegrität, Transparenz und Automatisierung liefern.

Wie stark ein Arzneimittel Sauerstoff ausgesetzt ist, entscheidet bei empfindlichen Wirkstoffen oft über dessen Stabilität und Haltbarkeit. Schreiner MediPharm hat Funktionslabels mit integrierter Gasbarriere speziell für vorgefüllte COC-Spritzen entwickelt, um sauerstoffempfindliche Medikamente wie Biologika und Biosimilars zuverlässig zu schützen. Unabhängige Tests der Hochschule München zeigen nun eindrucksvoll, wie wirksam diese Lösung tatsächlich ist.

Sauerstoff als Risiko
COC-Spritzen bieten Pharmaherstellern zahlreiche Vorteile gegenüber Glas, etwa eine höhere Bruchsicherheit und ein geringeres Gewicht. Gleichzeitig stellt ihre im Vergleich höhere Gasdurchlässigkeit insbesondere bei empfindlichen Wirkstoffen eine Herausforderung dar, da der Sauerstoffeintritt Oxidationsprozesse begünstigen und damit Haltbarkeit und Wirksamkeit beeinträchtigen kann.

Barriere im Label
Eine effiziente Möglichkeit, die Sauerstoffdiffusion deutlich zu reduzieren, sind Funktionslabels mit integrierter Gas-Barriere. Schreiner MediPharm hat hierfür unterschiedliche Labelkonzepte entwickelt, die ohne Änderungen am Primärbehälter oder an bestehenden Produktionsprozessen effizient eingesetzt werden können. Dazu zählen unter anderem das Gas-Protect-Label, das den Spritzenkörper großflächig abdeckt, sowie das Syringe-Closure-Wrap, das zusätzlich die Spritzenkappe umschließt und am oberen Ende gasdicht versiegelt ist.

Belegte Wirkung
Um die Schutzwirkung dieser Lösungen objektiv zu bewerten, führte die Hochschule München umfangreiche Tests und Kalkulationen zum Sauerstoffeintritt durch. Dabei zeigte sich, dass der Anstieg der Sauerstoffkonzentration in etikettierten COC-Spritzen signifikant verlangsamt wird. Während bei einer unetikettierten Spritze die kritische Sauerstoffkonzentration von zehn Prozent relativ schnell erreicht wurde, verlängerte sich z. B. bei einer 1-ml SCHOTT TOPPAC® Spritze mit Gas-Protect-Label, im Vergleich zu einer ungeschützten 1-ml-Spritze, der Zeitraum um etwa das Siebenfache. Der Einsatz des Syringe-Closure-Wraps führte sogar zu einer rund zehnfachen Verzögerung.

Flexibel und geprüft
Die Testergebnisse bestätigen eindrucksvoll die Wirksamkeit der Barriere-Labels von Schreiner MediPharm. Pharmahersteller erhalten damit eine validierte, flexibel adaptierbare Lösung, um empfindliche Wirkstoffe in COC-Spritzen zuverlässig vor Sauerstoffeintritt zu schützen – individuell abgestimmt auf Spritzentyp und Wirkstoff.

Mehr Füllvolumen, höhere Viskosität: Moderne Wirkstoffe stellen ganz neue Anforderungen an Spritzen. Mit Needle-Trap bietet Schreiner MediPharm ein einzigartiges Nadelschutzsystem auf Etikettenbasis, das nun auch für großvolumige Spritzen verfügbar ist. Die Weiterentwicklung von Needle-Trap vereint Sicherheit, Kosteneffizienz und Nachhaltigkeit.

Biologika und Biosimilars gewinnen immer mehr an Bedeutung. Dabei kommen häufig großvolumige Spritzen bis 5 ml für die hochviskosen Wirkstoffe mit größeren Molekülstrukturen zum Einsatz. Gleichzeitig bleibt der Schutz vor Nadelstichverletzungen für Anwender und medizinisches Personal unverzichtbar. Ein Schutz, der durch die veränderten Anforderungen angepasst werden muss, um eine reibungslose Verarbeitbarkeit in der Herstellung und zuverlässige Funktionalität in der Endanwendung zu erreichen.

Weiterentwicklung für größere Spritzenformate
Schreiner MediPharm hat das bewährte Nadelschutzsystem Needle-Trap gezielt für den Einsatz mit 2,25-ml-, 3-ml- und 5-ml-Spritzen weiterentwickelt. Design und Funktion des Labels mit integriertem Nadelfänger wurden an die spezifischen Anforderungen großvolumiger Spritzen angepasst. Umfangreiche Tests stellen sicher, dass das Nadelschutzetikett sowohl prozesssicher bei Schreiner MediPharm produziert als auch zuverlässig auf bestehenden Spendeanlagen in der Pharmaherstellung verarbeitet werden kann.

Nachhaltig, effizient und anwenderfreundlich
Auch in der neuen Ausführung bleiben die besonderen Vorteile von Needle-Trap erhalten. Das kompakte Etikettendesign ermöglicht im Vergleich zu konventionellen Nadelschutzsystemen oder Autoinjektoren deutliche Einsparungen bei Materialeinsatz, Kosten und CO₂-Emissionen. Pharmahersteller profitieren zudem von einer reibungslosen Integration in bestehende Prozesse, während Endanwender eine einfache Handhabung und einen zuverlässigen Schutz vor Nadelstichverletzungen erhalten. Die innovative Weiterentwicklung ermöglicht den Einsatz für neuartige Arzneimittel und bietet weiteres Potential für eine kosteneffiziente und nachhaltige Pharma Supply Chain.

Wer im Frühjahr über die größte Logistikfachmesse LogiMAT 2026 ging, erlebte eine Industrie im Aufbruch: beschleunigte Automatisierung, der verstärkte Einsatz von KI und das Bedürfnis nach ressourcenschonenden Abläufen prägten die Stimmung in den Messehallen.

Die technologische Entwicklung in der Mobilitäts- und Industriebranche verläuft mit hohem Tempo. Für viele Kundenteams bedeutet das, sich in immer kürzeren Abständen neues Fachwissen zu erarbeiten, um fundierte Entscheidungen treffen zu können. Genau hier setzt Schreiner ProTech an – mit strukturierten Wissensformaten, die Orientierung bieten und den fachlichen Austausch stärken.

So wie wir unseren Personalausweis immer bei uns tragen, führen auch Produkte künftig ihre digitale Identität mit – untrennbar verbunden mit dem physischen Bauteil. Diese Identität begleitet das Produkt durch seinen gesamten Lebenszyklus und bildet die Grundlage für den Digitalen Produktpass (DPP), mit dem die Europäische Union Transparenz, Rückverfolgbarkeit und nachhaltigere Nutzungsmodelle fördern will. Die passende Kennzeichnung dafür liefern robuste RFID-Lösungen, unter anderem von Schreiner ProTech.

Mit der steigenden Zahl elektrifizierter Antriebe rückt der sichere Umgang mit Leistungselektronik stärker in den Fokus .In Energiespeichern, Invertern und weiteren stromführenden Komponenten liegen heute Spannungen von bis zu 800 Volt an – deutlich mehr als noch vor wenigen Jahren. Schreiner ProTech unterstützt OEMs und Zulieferer mit robusten Hochvolt-Labels, die auch unter extremen Einsatzbedingungensicher lesbar bleiben und zuverlässig haften.

Auslöser war dabei nicht nur die Haltbarkeit im Feld, sondern vor allem der Alltag in der Fertigung. Unterschiedliche Schildgrößen, zusätzliche Handgriffe und ein Embosser, also eine Prägeanlage für Metall-Typenschilder, der immer häufiger ausfiel, machten die Metallkennzeichnung zunehmend zum Bremsklotz. „Das war Arbeit, die nicht standardisiert und nicht schlank war. Ich wollte den Prozess vereinheitlichen“, erklärt Phet Xaysombath, Senior Manufacturing Engineer bei Boston Gear, die Ausgangssituation. Hinzu kam ein weiterer Punkt: Fehlt die Kennzeichnung komplett, wird Identifikation zur Detektivarbeit. Produktmanager Rick Wucherer beschreibt es so: „Ohne Kennzeichnung wird die Zuordnung zur technischen Rückwärtssuche – ein Riesenaufwand, der keinen Spaß macht.“

Gesucht war deshalb eine Alternative, die sich sauber in bestehende Abläufe einfügt: druckbar mit vorhandenen Thermotransferdruckern, eindeutig zuordenbar über SAP und robust genug, um auch nach Lackierung und intensiver Reinigung langfristig lesbar zu bleiben. Gemeinsam mit Schreiner ProTech entstand ein zweilagiges Lackierschutzlabel. „Entscheidend war die Verbindung aus Prozessintegration und Schutz: eine abziehbare Maske für die Lackierung und eine Laminierung, die die Daten zuverlässig sichert“, erklärt Doug Stubbs, Sales Account Manager in Blauvelt. Nach dem Rollout zeigte die Fertigungsrealität schnell, woran Standardlösungen oft scheitern: Ölfilm, raue Gussoberflächen und warme Bauteile führten in den ersten Anwendungen dazu, dass sich beim Abziehen der Maske vereinzelt das komplette Label löste. Doch statt den Prozess umzubauen, passte Schreiner ProTech die Materialseite kundenindividuell an. „Seitdem habe ich null Beschwerden. Ich laufe regelmäßig durch die Fertigungslinie und das neue Label funktioniert“, freut sich Xaysombath.

Als nächster Schritt zeichnet sich bei Boston Gear die Standardisierung über weitere Produktlinien und Standorte ab – mit dem Ziel, Kennzeichnung nicht als Einzelmaßnahme zu behandeln, sondern als skalierbaren Baustein für Rückverfolgbarkeit und Servicefähigkeit über den gesamten Lebenszyklus.

Zwischen Messeständen, Live-Demonstrationen und Fachgesprächen wurde auf der Intertraffic in Amsterdam eines schnell deutlich: Verkehrs- und Zulassungssysteme lassen sich heute kaum noch isoliert denken. Entscheidend ist, wie Identifikation, Infrastruktur und Datenflüsse ineinandergreifen. Genau an dieser Schnittstelle setzten Schreiner PrinTrust, DKT und DataCollect mit ihrem gemeinsamen Auftritt an. Der Fokus lag darauf, unterschiedliche technologische Ebenen zu einem gemeinsamen Ansatz zu verbinden.

Konkret wurde dieser Gedanke bei Schreiner PrinTrust. Dort standen Weiterentwicklungen des Dritten Kennzeichens im Mittelpunkt – von RFID-UHF-basierten Ausführungen bis hin zu hybriden Varianten mit UHF und HF/NFC.

Der Mehrwert zeigt sich dabei in der Prozesslogik: Sichtprüfung und digitale Prüfung müssen sich nicht ausschließen, sondern lassen sich parallel anlegen. Das ist insbesondere dort relevant, wo Abläufe schrittweise automatisiert werden, manuelle Kontrollschritte aber weiterhin eine Rolle spielen. Ergänzt wurden die Lösungen durch funktionale Verbesserungen, darunter eine präzisere Manipulationserkennung, eine optimierte Beschriftbarkeit für kundenspezifische Anforderungen sowie zusätzliche Gestaltungsoptionen auf Vorder- und Rückseite.

Ein weiteres Detail, das bei den Regierungsvertretern, Mautanbietern und internationalen Systemintegratoren, die den Messestand besuchten, viel Aufmerksamkeit erhielt, war die Kombination von RFID und silbernen Hologrammen. Wo bislang häufig gestalterische Einschränkungen oder technische Abhängigkeiten zu berücksichtigen waren, erlaubt der aktuelle Ansatz eine freie Hologrammgestaltung – unabhängig von der eingesetzten RFID-Technologie und ohne Einfluss auf die Funkperformance. Visuelle Kontrolle und digitale Authentifizierung greifen damit enger ineinander.

DKT ergänzte diesen Blick als Hersteller von Kfz-Kennzeichen und Verkehrszeichen. DataCollect brachte die Perspektive der Mobilitätsdaten ein – mit Software zur Erfassung, Auswertung und Analyse.

So wurde die Intertraffic zum passenden Rahmen für neue Systemarchitekturen, die Verkehrssicherheit, Effizienz und digitale Kontrolle gemeinsam denken. Ein Ansatz, der mit zunehmender Automatisierung im Mobilitätsumfeld weiter an Bedeutung gewinnen wird.

Unter dem Motto „Inspired by Tradition – Built for Innovation“ eröffnete die Schreiner Group im Großraum Shanghai im Frühjahr 2016 einen chinesischen Produktionsstandort. Zehn Jahre nach der Gründung hat sich dieser als fester Bestandteil der internationalen Unternehmensstruktur etabliert. Mit ihrem Besuch zum Jubiläum bekräftigten Geschäftsführer Roland Schreiner und Thomas Köberlein, Geschäftsbereichsleiter Schreiner ProTech, die strategische Bedeutung des Standorts.

Mitarbeiter im Mittelpunkt
Im Zentrum des Jubiläums stand der Austausch mit den Mitarbeitern. In seiner Rede vor der Belegschaft würdigte Roland Schreiner die Entwicklung des Standorts und das Engagement des Teams: „Was hier in den vergangenen zehn Jahren entstanden ist, zeigt eindrucksvoll, wie erfolgreich unsere Internationalisierungsstrategie umgesetzt wird.“

Austausch vor Ort
Ein zentraler Bestandteil des Besuchs war der Dialog mit der chinesischen Lokalverwaltung sowie mit Kunden. Gemeinsam mit Behördenvertretern besichtigten Roland Schreiner und Thomas Köberlein den Industriepark Jinshan. „Ein vertrauensvolles Verhältnis zur lokalen Verwaltung ist eine wichtige Grundlage für Stabilität und weiteres Wachstum“, so der Geschäftsbereichsleiter. Auch die Gespräche mit Kunden unterstreichen den Wert der lokalen Präsenz: Nähe zum Markt, kurze Wege und verlässliche Partnerschaften stärken die Position der Schreiner Group im internationalen Umfeld.

Dynamische Entwicklung
Der Standort in China wurde 2016 gegründet und hat sich seitdem dynamisch entwickelt. Heute beliefert das Werk sowohl internationale als auch lokale Kunden aus Automotive, General Industry und Pharma. Jamie Long, General Manager der Schreiner Group (Shanghai) Company Ltd., betont: „Unsere Präsenz in Shanghai ermöglicht es uns, sehr nah an unseren Kunden zu sein, ihre Anforderungen genau zu verstehen und schnell in passende Lösungen umzusetzen.“

Blick nach vorn
Das zehnjährige Jubiläum markiert damit nicht nur einen Rückblick, sondern auch einen Ausblick. Der Standort Jinshan bleibt ein zentraler Pfeiler der internationalen Strategie der Schreiner Group – getragen von lokaler Verankerung, globalen Standards und dem kontinuierlichen Dialog mit Mitarbeitern, Partnern und Kunden.