Die digitale Transformation ist auch in der Pharmaindustrie in vollem Gange. Smarte und interaktive Lösungen zur Prozessoptimierung, digitalen Rückverfolgung und Authentifizierung sowie Patientenunterstützung gewinnen zunehmend an Bedeutung. Doch damit smarte Anwendungen im Healthcare-Bereich wirklich zuverlässig funktionieren, braucht es mehr als nur einen Chip im Label – es braucht fundierte Expertise. Genau hier setzt Schreiner MediPharm an.

Mit über zwanzig Jahren Erfahrung in der RFID-Technologie speziell für pharmazeutische Anwendungen ist Schreiner MediPharm ein führender Anbieter intelligenter Label-Lösungen für die Pharmaindustrie. Die Devise lautet: Pharma-RFID that outperforms – also RFID, das unter den besonderen Bedingungen der Pharmabranche absolut zuverlässig funktioniert. „Viele sprechen über smarte Anwendungen – wir setzen sie um. Unser Anspruch ist es, dass die RFID-Implementierung vom ersten Test bis zur Endanwendung reibungslos umgesetzt wird“, erklärt Sebastian Münscher, Senior Product Manager RFID/NFC Solutions bei Schreiner MediPharm.

Maßgeschneiderte Technologie für komplexe Anforderungen

Während Standard-RFID-Labels oft schon in der Hochgeschwindigkeitsverarbeitung an ihre Grenzen stoßen – etwa durch Chip-Bruch oder Antennenprobleme – hat Schreiner MediPharm eigene robuste Label-Designs entwickelt, die gezielt auf die Anforderungen der Pharmaindustrie zugeschnitten sind. Ob für Vials, Spritzen, Pens oder Umverpackungen: Die Lösungen sind so konzipiert, dass sie höchste Qualität, Skalierbarkeit und Prozesssicherheit vereinen. Dank umfangreicher Forschungs- und Entwicklungskapazitäten bietet Schreiner MediPharm ein breites Spektrum an individuellen RFID-Lösungen: von der anwendungsspezifischen Chip- Auswahl über eigens entwickelte Antennen-Geometrien bis hin zu umfangreichen Testmöglichkeiten.

Technologieführer mit Branchenverständnis

Was Schreiner MediPharm besonders auszeichnet, ist die Kombination aus techno­logischem Know-how und tiefem Verständnis für pharmazeutische Anforderungen. Als langjähriger A-Lieferant für führende globale Pharmakonzerne kennt das Unter­nehmen die regulatorischen Hürden, Produktionsprozesse und Sicherheitsanfor­derungen seiner Kunden im Detail. „Ein RFID-Projekt ist keine Standardlösung. Wir begleiten unsere Kunden von der Idee bis zur Serienproduktion – inklusive intensiver Tests, Integration in die Pharmaverpackungslinien und Validierung“, erklärt Münscher. Modernste Produktionsanlagen und flexible Skalierungsmöglichkeiten ermöglichen es uns, auch große Mengen mit konstant hoher Qualität zu fertigen. Gleichzeitig sorgt ein stringentes Qualitätsmanagement dafür, dass die RFID-Funktionalität bis zum Endanwender zuverlässig gewährleistet bleibt – sei es beim Pulk- Auslesen im Krankenhaus oder beim Tappen mit dem Smartphone. So werden nicht nur logistische Prozesse entlang der Lieferkette optimiert, sondern auch Interaktionen mit Patienten oder medizinischem Personal ermöglicht – etwa durch NFC-Lösungen zur Echtheitsprüfung oder digitalen Erstöffnungsanzeigen.

Smarte Lösung, echter Mehrwert

Die Vorteile für Pharmahersteller liegen auf der Hand: Zuverlässige RFID-Lösungen von Schreiner MediPharm minimieren Ausfallraten, verhindern Produktionsstopps durch fehlerhafte Labels und vermeiden höhere Kosten. Gleichzeitig steigern sie die Patientensicherheit und tragen zur Differenzierung im Markt bei. Mit jeder erfolgreich implementierten Lösung unterstreicht Schreiner MediPharm seine Rolle als Vorreiter auf dem Gebiet der pharmazeutischen RFID-Labels – nicht nur technologisch, sondern auch strategisch. „Unsere Kunden erwarten funktionierende Technologie – wir liefern Lösungen, die im realen Umfeld bestehen. Das macht uns zum führenden Partner für Pharma-RFID weltweit,“ resümiert Münscher.

Innovative Wirkstoffe wie mRNA, Biologics oder Zell- und Gentherapien bringen nicht nur Fortschritt – sie stellen auch höchste Anforderungen an ihre Verpackung. Besonders heikel wird es, wenn Medikamente bei hohen Minustemperaturen gelagert und transportiert werden. In solchen Fällen ist ein sicherer Manipulationsnachweis eine echte Herausforderung. Schreiner MediPharm hat genau für diesen Zweck eine neue Lösung entwickelt: ein transparentes Tiefkühl-Siegel, das auch bei Temperaturen bis zu -196 °C zuverlässig funktioniert.

Das Besondere: Beim Versuch, das Siegel zu entfernen, zerstört sich dieses durch einen doppelten Sicherheitsmechanismus – den Multi-Tear Effekt. Dabei reißt nicht nur das Siegel selbst durch integrierte Sicherheitsstanzungen und wird irreversibel zerstört (Folienriss), sondern es löst sich zusätzlich die Kartonoberfläche der Falt­schachtel ab (Faserriss). Eine Manipulation ist damit sofort sichtbar. Darüber hinaus bietet das Tiefkühl-Siegel eine Guilloche als integriertes Authentifizierungsmerkmal. Weitere offene, halbverborgene und verborgene Echtheitsmerkmale lassen sich auf Wunsch ergänzen. So entsteht eine mehrstufige Sicherheitslösung, die individuell auf die Bedürfnisse des jeweiligen Kunden zugeschnitten wird.

Das transparente Tiefkühl-Siegel ist für Lagertemperaturen von bis zu -196 °C geeignet. Zur Verfügung stehen zwei Varianten des Siegels: Eine für die Verspendung bei 10 °C, eine zweite sogar für die Applikation bei bis zu -50 °C. Beide Varianten haften zuverlässig über die gesamte Supply Chain hinweg an der Faltschachtel – von der Produktion bis zur Endanwendung.

Mit seiner langjährigen Expertise in der Entwicklung von Sicherheitssiegeln für den Pharmabereich bietet Schreiner MediPharm nicht nur technische Exzellenz, sondern auch eine umfassende Beratung entlang der gesamten Prozesskette. Dabei wird jedes Siegelprojekt individuell auf die konkrete Anwendung und das Bedrohungsszenario abgestimmt – selbstverständlich konform mit der EU-Fälschungsschutzrichtlinie und der ISO 21976.

Sicherheit für den Anwender, Kosteneffizienz für den Hersteller und ein klarer Gewinn für die Umwelt: Mit Needle-Trap bietet Schreiner MediPharm ein einzigartiges System zum Schutz vor Nadelstichverletzungen, das Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit in einem Produkt vereint – und dabei Maßstäbe setzt.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Systemen ist der Nadelschutz bei Needle-Trap von Schreiner MediPharm kein zusätzliches Device, sondern ein integraler Bestandteil des Etiketts. Geliefert auf Rolle, lässt es sich in hoher Geschwindigkeit und ohne zusätzliche Prozessschritte auf Standardanlagen auf Spritzen applizieren. Für Pharmahersteller bedeutet das: weniger logistischer Aufwand, weniger Material, weniger Kosten.

Doch Needle-Trap überzeugt nicht nur in der Verarbeitung und Prozessoptimierung. Auch in puncto Nachhaltigkeit zeigt das System seine Stärken: Ein kompaktes Design, der Verzicht auf metallische Federn und ein deutlich reduzierter Kunststoffanteil machen sich entlang der gesamten Lieferkette bemerkbar – vom geringeren Platzbedarf bei Lagerung, Transport und Kühlung bis hin zur umweltfreundlicheren Entsorgung.

Die neueste Variante „Needle-Trap Secu“ geht sogar noch einen Schritt weiter. Sie ermöglicht eine blisterfreie Verpackung dank integrierter Erstöffnungsindikation – ein weiterer Beitrag zur Reduzierung von Verpackungsmaterialien, CO₂-Emissionen und Kosten.

Beispielhafte Kalkulationen für 10 Millionen Einheiten von Needle-Trap hinsichtlich Total-Cost-of-Ownership und Nachhaltigkeit zeigen: doppelte Produktionskapazität pro Jahr, bis zu 50 % geringere Kosten, über 80 % weniger CO₂-Ausstoß und Einsparungen von bis zu 53 Tonnen Kunststoff – ganz ohne Abstriche bei der Sicherheit.

Ein System also, das zeigt, dass Fortschritt dort entsteht, wo smarte Lösungen gleich mehrere Herausforderungen gleichzeitig lösen – zur Zufriedenheit von Kunden, Anwendern und Umwelt.

Ein ambitioniertes Ziel vereint sie: Die Mit­glieder der Alliance to Zero setzen sich dafür ein, die CO₂-Emissionen entlang der pharmazeutischen Lieferkette nachhaltig zu senken – mit Blick auf die Einhaltung des Pariser Klimaabkommens. Mitte des Jahres traf sich das Netzwerk zum Onsite-Meeting bei Schreiner MediPharm in Oberschleißheim – ein intensiver Austausch mit Weitblick.

Die Alliance besteht seit Juni 2021. Neben den Gründungsmitgliedern – Datwyler, Harro Höfliger, Körber Pharma, SCHOTT Pharma, Sharp, Ypsomed und Schreiner MediPharm – ist nun auch Resourcify, ein Spezialist für Recyclinglösungen, Teil der Initiative. Alle Mitglieder teilen ein gemeinsames Anliegen: Nur durch enge Koope­ration lassen sich Veränderungen erzielen, die die gesamte Branche hin zu Netto-Null-Emissionen transformieren. Ein konkretes Beispiel für die erfolgreiche Zusammenarbeit ist ein Secure Blister-free Packaging Konzept für vorgefüllte Spritzen, das CO₂-Emissionen erheblich senkt, Prozesse optimiert und gleichzeitig Kosten reduziert.

Das jüngste Treffen in Oberschleißheim bot die Gelegenheit, wichtige Themen weiter voranzutreiben. Neben Fachvorträgen – etwa zur kommenden Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR) – wurden in strategischen Diskussionen und speziellen Arbeitsgruppen gemeinsam konkrete Maßnahmen entwickelt.

Betriebsbesichtigung als Highlight

Ein Highlight war die Betriebsbesichtigung am Hauptsitz der Schreiner Group in Ober­schleißheim. Dabei erhielten die Gäste tiefe Einblicke in die Hightech-Produktion innovativer Pharma-Labels und konnten sich vor Ort ein Bild von den Nachhaltigkeitsmaßnahmen der Schreiner Group machen. Ein gemeinsames Abend-Event rundete den Tag ab und bot Raum für weiteren informellen Austausch – ganz im Sinne der vertrauensvollen Zusammenarbeit, auf der die Alliance to Zero beruht.

Biologics, mRNA-Therapien, Antikörper- Wirkstoff-Konjugate (ADCs) als Tumortherapeutika und andere neuartige Arzneimittel sind hochwirksam – aber ebenso empfindlich. Um sie zuverlässig zu schützen, braucht es mehr als nur eine geeignete Primärverpackung. Corinna Endres, Product Manager Drug Protection, betreut bei Schreiner MediPharm maßgeschneiderte Etikettenlösungen, die Schutzfunktionen wie Lichtschutz und Gasbarriere übernehmen oder für Tiefkühlanwendungen geeignet sind. Im Interview gibt sie Einblicke in aktuelle Herausforderungen und Innovationen im Bereich Drug Protection.

Frau Endres, welche Herausforderungen bringen moderne Wirkstoffe wie Biologics oder mRNA-Therapeutika für die Verpackung mit sich?

Viele dieser Wirkstoffe reagieren extrem sensibel auf äußere Einflüsse wie Licht, Sauerstoff oder Temperatur. Das macht ihre Verpackung komplex. Besonders bei transparenten Gefäßen oder im Falle von COC-Spritzen, die zwar viele Vorteile bieten, aber eine geringere Barrierewirkung gegen­über Sauerstoff aufweisen, ist zusätzlicher Schutz gefragt. Ziel ist es, die Stabilität und Wirksamkeit des Medikaments zu sichern – ohne dabei Funktionalität oder Sichtkontrolle des Gefäßes einzuschränken. Das ist gerade bei hochsensiblen Präparaten oft ein Balanceakt.

Einer der Schwerpunkte liegt auf dem Lichtschutz. Welche Lösungen bieten Sie dafür an?

Unsere Lichtschutzlösungen sind modular aufgebaut – je nach Empfindlichkeit des Wirkstoffs. Es gibt drei Schutzlevels: von UV-Schutz mit Sichtfenster bis hin zu voll­ständigem Lichtschutz mit wiederverschließbarem Inspektionsfenster. Diese Schutzstufen können in verschiedene Labeltypen integriert werden. Zum Beispiel bietet das Light-Protect-Label individuellen UV- und Lichtschutz für Vials oder Spritzen. Das Syringe-Closure-Wrap umschließt Spritzenkörper und -kappe und ist mit einer Erstöffnungsanzeige versehen. Für Lichtschutz bei größeren Spritzen haben wir das Cap-Lock Label entwickelt, das Körper und Kappe umschließt und gleichzeitig eine Versiegelung bietet.

Wie steht es um die Temperaturbeständigkeit – etwa bei mRNA-Therapien?

Das Thema Tiefkühlung spielt eine zunehmend wichtige Rolle. Viele mRNA- oder Zell-und Gentherapeutika werden bei -80 °C oder noch tieferen Temperaturen gelagert. Für diese Anforderungen haben wir das Freeze-Light-Protect Label entwickelt. Es haftet auch bei extremen Minustemperaturen sicher und ist mit verschiedenen Lichtschutzlevels sowie weiteren Funktionen wie Graduierungen oder Dokumentationsteilen kombinierbar.

Und wie lässt sich der Schutz gegenüber Sauerstoff verbessern?

Hier kommen unsere Labels mit integrierter Gasbarriere ins Spiel. Sie reduzieren signifikant die Sauerstoffdiffusion – ein wichtiger Punkt, vor allem bei COC-Spritzen. Wir bieten Varianten, die entweder den Spritzenkörper großflächig bedecken oder als Syringe-Closure-Wrap auch die Kappe mit einschließen. Letzteres enthält zusätzlich eine irreversible Erstöffnungsanzeige zum Manipulationsnachweis.

Detaillierte Informationen finden Sie auf der Produktseite Drug Protection: www.drug-protect-label.com

Lichtempfindliche Wirkstoffe wie Biologics oder Biosimilars reagieren empfindlich auf UV- und Lichtstrahlen – ihre Wirksamkeit und Haltbarkeit können dadurch beeinträchtigt werden. Schreiner MediPharm begegnet dieser Herausforderung mit innovativen Lichtschutzlabels, die nicht nur die empfindlichen Substanzen schützen, sondern auch die Sicherheit und Effizienz beim Einsatz vorgefüllter Spritzen verbessern.

Vorgefüllte Spritzen sind aus dem medizinischen Alltag nicht mehr wegzudenken, da sie medizinischem Personal und Patienten eine einfache und schnelle Handhabung ermöglichen. Doch die Transparenz von Glas oder COC stellt für lichtempfindliche Medikamente ein Risiko dar: UV- und Lichtstrahlen können die Wirkstoffe beeinträchtigen. Schreiner MediPharm bietet daher maßgeschneiderte Lichtschutzlösungen, die für alle gängigen Spritzenarten und -größen – ob mit Nadeln oder Luer-Lock-Adaptern – geeignet sind.

Die neuen Funktionslabels von Schreiner MediPharm sind in drei Lichtschutzlevels erhältlich, die verschiedene Anforderungen abdecken. Während Level 1 UV-Schutz bietet und durch ein integriertes Sichtfenster gleichzeitig Transparenz erlaubt, schützt Level 2 zusätzlich vor blauem Licht – ermöglicht durch ein halbtransparentes Fenster aber dennoch einen Blick auf die Füllhöhe. Für maximale Sicherheit bietet Level 3 einen vollständigen Lichtschutz. Bei Bedarf lassen sich wiederverschließbare Inspektionsfenster integrieren, um den Spritzeninhalt in seiner Originalfarbe zu überprüfen.

Integrieren lässt sich der Lichtschutz in drei unterschiedliche Labeltypen, die mit verschiedenen Funktionen den individuellen Anforderungen von Pharmaunternehmen gerecht werden. Das Light-Protect-Label bedeckt den Spritzenkörper, während das Syringe-Closure-Wrap Label Spritzenkörper und Kappe umschließt, was den Lichtschutz erhöht und gleichzeitig über eine Erstöffnungsanzeige verfügt. Das Cap-Lock Label ist speziell für die SCHOTT TOPPAC^® infuse Spritze konzipiert und kombiniert ebenfalls erhöhten Lichtschutz mit einer Erstöffnungsindikation. Zusätzlich lassen sich beispielsweise Graduierungen und Dokumentationsteile integrieren. So vereinen die neuen Lichtschutzlabels Schutz, Funktionalität und Effizienz – für mehr Sicherheit und Zuverlässigkeit beim Einsatz lichtempfindlicher Wirkstoffe.

Schreiner MediPharm erweitert sein Angebot an intelligenten Verpackungslösungen mit der neuen Smart Syringe Box. Dank integrierter Elektronik können unterschiedlichste Spritzenverpackungen nun digitalisiert werden. Die innovative Lösung ermöglicht das automatische Tracking der Medikamentenverabreichung in klinischen Studien, bei denen eine präzise Therapiekontrolle essenziell ist. Durch ein spezielles Feature zum Temperatur-Monitoring bietet die Smart Syringe Box außerdem Vorteile für temperaturempfindliche Biopharmazeutika.

Internationale klinische Studien erfordern höchste Genauigkeit und effiziente Abläufe, doch manuelle Prozesse sind oft fehleranfällig. Eine korrekte und regelmäßige Verabreichung der Prüfpräparate ist essenziell, aber schwer zu überwachen. Abweichungen vom Dosierungsschema können verfälschte Ergebnisse und Verzögerungen bei der Markteinführung verursachen. Eine digitale Lösung zur Therapiekontrolle wie die Smart Syringe Box bietet hier entscheidende Unterstützung. Dank einer Kartonschicht mit leicht zu öffnenden, perforierten Fächern kann die Entnahme jeder einzelnen Spritze genau erfasst werden. Die integrierte Elektronik registriert dabei in Echtzeit relevante Daten wie Entnahmezeitpunkt und das jeweilige Fach, die anschließend in der Verpackung gespeichert und per Smartphone-App oder Bluetooth an eine Datenbank übertragen werden.

Ein spezieller Vorteil der Smart Syringe Box ist die Möglichkeit, eine Temperaturüberwachungsfunktion zu integrieren. Dies ist besonders wichtig für temperaturempfindliche Wirkstoffe wie Biopharmazeutika, da so die korrekten Transport- und Lagerungsbedingungen getrackt werden können. Die generierten Adherence-Daten unterstützen nicht nur die Therapienachverfolgung, sondern auch die Anpassung individueller Therapiepläne. Durch die Kombination mit spezieller Software wird ein zentrales Tracking ermöglicht, das die Dokumentation und Analyse der Daten erleichtert.

Schreiner MediPharm passt die integrierten Leiterbahnen präzise ans Verpackungsdesign und die Fächer an, um eine zuverlässige Funktionalität und ein komfortables Handling sicherzustellen. Skalierbare Produktionsprozesse ermöglichen eine durchgängige maschinelle Herstellung. Die Smart Syringe Box bietet zahlreiche Vorteile für klinische Studien: verbesserte Datenqualität, reduzierte Ausfallquoten durch Non-Adherence und optimierte Prozesse, die Kosten senken und Time-to-Market neuer Medikamente verkürzen. Gleichzeitig entfällt die manuelle Dokumentation, was eine höhere Flexibilität und Effizienz bei der Durchführung komplexer Studien ermöglicht.

Schreiner MediPharm hat gemeinsam mit SCHOTT Pharma und Körber Pharma ein innovatives Verpackungskonzept für vorgefüllte Spritzen entwickelt, das auf eine Blisterverpackung verzichtet. Die neue Lösung bietet zahlreiche Vorteile in puncto Nachhaltigkeit, Sicherheit und Kosteneffizienz und wurde auf der diesjährigen Pharmapack in Paris mit großem Interesse aufgenommen. Damit unterstreichen die drei Partner ihre Vorreiterfunktion im Bereich Pharmaverpackung.

Das Blister-free-Konzept basiert auf der Kombination einer SCHOTT TOPPAC^® infuse COC-Spritze mit einer innovativen Spezialkappe und dem neuartigen Cap-Lock Label von Schreiner MediPharm. Dank des neuen Kappendesigns, das den gleichen Durchmesser wie der Spritzenkörper hat, kann das Cap-Lock Label prozesssicher auf Spritzenkörper und Kappe appliziert werden, wodurch es eine manipulationssichere Erstöffnungsanzeige ermöglicht. Beim Öffnen der Kappe wird das Label irreversibel beschädigt, sodass Anwender sofort erkennen, ob die Spritze bereits geöffnet wurde. „Mit dieser Lösung gewährleisten wir höchste Produktsicherheit und Integrität – von der Herstellung bis zur finalen Anwendung“, erklärt Dr. Nadine Lampka, Senior Product Manager Pharma-Security bei Schreiner MediPharm.

Darüber hinaus übernimmt das Cap-Lock Label weitere Schutzfunktionen des herkömmlichen Blisters und überträgt sie auf den Primärcontainer. So kann es eine Gasbarriere sowie mehrstufigen UV- und Lichtschutz enthalten, um die Wirkstoffstabilität zu gewährleisten. Zusätzlich bietet die erweiterte Etikettenfläche Platz für individuelle Produktkennzeichnungen und Farbcodes. Auch die Integration eines RFID-Chips zum automatisierten Tracking auf Unit Level und zur digitalen Erstöffnungsanzeige ist möglich. Die Kombination aus COC-Spritze mit Spezialkappe und Funktionslabel mit Siegelfunktion ermöglicht den Einsatz einer volumenoptimierten Top-Load-Kartonverpackung von Körber Pharma, die aus 100 Prozent Monomaterial besteht. Das optimiert Verpackungs- und Distributionsprozesse in der Pharmaherstellung und sorgt für deutlich weniger Platzbedarf bei Transport und Lagerung.

Das neue Konzept bietet erhebliche wirtschaftliche Vorteile für die Pharmahersteller – bei einer deutlichen Steigerung der Nachhaltigkeit. Die platzsparende Verpackung reduziert den Materialverbrauch und ermöglicht eine effizientere Logistik. „Dank des Verzichts auf Blisterverpackungen können wir Kunststoff und Kunststoffabfall um bis zu 80 Prozent reduzieren und gleichzeitig die Transportkapazität erheblich steigern“, betont Christoph Zauner, Head of Global Product Management for Polymer Solutions bei SCHOTT Pharma. Eine beispielhafte Berechnung zeigt: Beim einmaligen Transport von zehn Millionen 5 ml SCHOTT TOPPAC^® infuse Spritzen von Hamburg nach New York können 16 Container eingespart und rund 87.400 Kilogramm CO₂-Emissionen vermieden werden.

Auf der Pharmapack wurde die Lösung von den drei Partnerfirmen im Rahmen des Workshops „How to Build Sustainable Value Chains Together“ der Alliance to Zero präsentiert. Lidia Smith, Sustainability and Product Manager bei Körber Pharma hebt hervor: „Der große Zuspruch auf der Messe zeigt, dass nachhaltige Verpackungskonzepte dringend gefragt sind. Unsere Kooperation mit Schreiner MediPharm und SCHOTT Pharma ist ein wichtiger Schritt in Richtung einer umweltfreundlicheren Pharma Supply Chain.“ Schreiner MediPharm unterstreicht sein Engagement für innovative, nachhaltige Lösungen mit weiteren Funktionslabels für vorgefüllte Spritzen, darunter Needle-Trap Secu und Syringe-Closure-Wrap, die ebenfalls eine sichere, blisterfreie Verpackung ermöglichen.

Digital Display Labels sind ein bahnbrechender neuer Lösungsansatz für klinische Studien. Sie ermöglichen eine flexible, digitale Kennzeichnung von Prüfpräparaten und haben das Potenzial, zukünftig die herkömmlichen Etiketten zu ersetzen, wodurch zeitaufwendiges Re-Labeling entfällt. Dies optimiert nicht nur die Supply Chain, sondern beschleunigt auch den gesamten Studienprozess und sorgt für mehr Effizienz bei der Bereitstellung aktueller Informationen für Patienten und klinisches Personal. Schreiner MediPharm hat dazu ein neues Konzept entwickelt.

Klinische Studien erfordern höchste Flexibilität, Schnelligkeit und Präzision, doch herkömmliche Labels mit statischen Informationen stoßen dabei an ihre Grenzen. Änderungen der Patientengruppe, des Ablaufdatums oder der Protokollnummer sowie regulatorische Anpassungen erfordern ein aufwendiges Re-Labeling der Prüfpräparate, was Verzögerungen und hohe Kosten verursacht.

Das Digital Display Label von Schreiner MediPharm ist ein elektronisches Bauteil mit einer E-Label-Anzeige. Die Lösung basiert auf einem modularen, wiederverwendbaren Kunststoffgehäuse, welches die Display-Elektronik sicher umschließt. Ein Adapter-System ermöglicht die Anbindung des Digital Display Labels an die jeweilige Verpackungsform. So ist der Einsatz für flache Anwendungen wie Blister-Wallets oder Kit-Boxen möglich und für runde Applikationen wie Plastikflaschen oder Vials. Letztere können zusätzlich mit Lichtschutz oder einer Verblindung versehen werden. Der E-Label-Inhalt kann in Echtzeit aktualisiert werden, damit Patienten und klinisches Personal die korrekten Informationen zeitnah erhalten.

Neben der Flexibilität punktet das Digital Display Label durch Nachhaltigkeit und Sicherheit. Sowohl das Gehäuse als auch der Behälteradapter sind wiederverwendbar, wodurch Ressourcen geschont und Abfall vermieden werden. Die integrierte Elektronik ist vor äußeren Einflüssen geschützt und der Adapter stellt eine sichere Verbindung zwischen dem Digital Display Label und dem Container oder der Verpackung sicher. Bestehende Standardverpackungen können ohne Modifikationen zur Integration des Digital Display Labels genutzt werden.

Dank der digitalen Aktualisierung der Labelinformationen entfallen Verzögerungen durch manuelles Re-Labeling, Lagerbestände werden reduziert und der gesamte Logistikprozess wird optimiert. Gleichzeitig steigt die Patient Compliance, und das Risiko von möglichen Studienabbrüchen aufgrund von Label-Änderungen sinkt deutlich. Durch die Effizienzsteigerung wird nicht nur die Time-to-Market verkürzt, sondern es entstehen auch signifikante Kosteneinsparungen für die forschenden Pharmaunternehmen.

Gefälschte Medikamente sind eine große Gefahr für Patienten – und bedeuten einen Image- und Vertrauensverlust für betroffene Pharmahersteller. Insbesondere hochpreisige und stark nachgefragte Medikamente sind für Fälscher attraktiv. Schreiner MediPharm bietet mit seinen NFC-Labels eine besonders sichere digitale Lösung, die Fälschungen vorbeugt und zugleich interaktive Patientenunterstützung ermöglicht.

Immer mehr Patienten nutzen Pens und Autoinjektoren zur Selbstmedikation. Mit Siegellösungen und offenen Authentifizierungsmerkmalen können sie prüfen, ob es sich dabei um eine mögliche Fälschung handelt. Doch eine erhöhte Sicherheit bieten nur digitale Sicherheitsfeatures. Schreiner MediPharm hat daher NFC-basierte Lösungen entwickelt, die Patienten bei der sicheren Anwendung unterstützen. Mit einem Smartphone können Endanwender über das NFC-Label auf ihrem Injection Device schnell und sicher überprüfen, ob sie ein Originalprodukt in den Händen halten. Die NFC-Labels von Schreiner MediPharm bieten eine hohe Sicherheit, die durch Chips mit Verschlüsselungsfunktion gewährleistet wird, deren Code nicht gefälscht oder manipuliert werden kann.

Das spezielle Design des NFC-Labels, das einen Teil der Kappe umschließt, bietet zusätzlich zur digitalen Authentifizierung eine eindeutige digitale Siegelfunktion. Sobald der Endanwender das NFC-Label mit einem Smartphone scannt, wird automatisch überprüft, ob das Produkt unversehrt ist oder bereits geöffnet wurde. Die digitale Lösung erhöht nicht nur die Sicherheit, sondern gibt dem Pharmahersteller auch die Möglichkeit, Graumarktaktivitäten zu überwachen und den Patienten interaktiv bei der Medikation zu unterstützen.

Dank des robusten Designs und der sicheren Integration in den Herstellprozess lässt sich das NFC-Label problemlos in die Verarbeitung von Pens und Autoinjektoren einbinden. Auch auf High-Speed-Labelverspendeanlagen bleibt die NFC-Funktionalität gewährleistet, sodass das Label während des gesamten Lebenszyklus des Produkts ein zuverlässiges Auslesen des Chips ermöglicht. Die Nutzung von NFC-Technologie hilft, Fälschungen zu verhindern, die Produkt- und Patientensicherheit zu erhöhen und die Supply Chain zu schützen.