Dass die von Schreiner ProTech entwickelte Folienlösung zum Gehäuseverschluss eine echte Alternative zu den bestehenden Varianten auf dem Markt ist, war schnell klar. Als dann das Film-Based Cover (FBC) auch noch von der FINAT, dem Europäischen Verband der Selbstklebeetiketten-Industrie, ausgezeichnet wurde, freute sich das Team natürlich umso mehr. Jetzt, ein knappes Jahr später, punktet das Film-Based Cover mit neuen Funktionen. Ein kleiner Blick auf das „FBC all inclusive“.  

Zugegeben, das kleine dunkle Kästchen ist auf den ersten Blick immer noch eher unscheinbar. Es ist der Deckelersatz, der es in sich hat: eine stabile Polyesterfolie, passgenau appliziert, per Laserschweißen dauerhaft und sicher mit dem Gehäuse verbunden. Eine leichte und dauerhafte Verschlusslösung, die chemischer, mechanischer und thermischer Belastung standhält.

Doch mehr noch, mittlerweile hat sich das Film-Based Cover zu einem soliden All-in-one-Produkt weiterentwickelt: Ob integriertes Druckausgleichselement, Warnhinweise oder nachträgliche TTR-Beschriftung – das neue Film-Based Cover bietet Kunden Spielraum. „Am Anfang ging es uns darum, eine echte Alternative zum klassischen Spritzgussdeckel zu bieten“, erläutert Markus Loris, Produktmanager Schutzfolien bei Schreiner ProTech. Bei Kundengesprächen wird allerdings schnell klar: In diesem Produkt steckt Potenzial! „Durch eine generische Weiterentwicklung“, so Loris, „konnten wir Schritt für Schritt Kundenwünsche umsetzen und immer mehr Zusatzfunktionen in dieses Produkt integrieren.“

Für den Kunden bedeutet der Umstieg auf diese Gehäuselösung konkret: Er bekommt von Schreiner ProTech ein flaches Bauteil, wo er früher vier einzelne Komponenten – Gehäusedeckel, Typenschild, Hinweisschild und Druckausgleichselement – einsetzen und montieren musste. Weniger Platzbedarf in der Produktionslinie, geringere Investitionen in Verarbeitungsmaschinen und eine geringere Taktzeit sind ebenso die Folge wie ein reduzierter Verwaltungsaufwand. Eine deutliche Komplexitätsreduzierung mit echtem Mehrwert.

Weniger Platzbedarf in der Produktionslinie, geringere Investitionen in Verarbeitungsmaschinen und eine geringere Taktzeit sind ebenso die Folge wie ein reduzierter Verwaltungsaufwand. Eine deutliche Komplexitätsreduzierung mit echtem Mehrwert.

Geeignet ist das Film-Based Cover unter anderem für Sensoranwendungen wie zum Beispiel die Innenraumüberwachung. Die Radardurchlässigkeit, die deutlich besser ist als bei massiven Spritzgussdeckeln, erhöht die Sensorperformance und macht die Lösung somit besonders interessant. Das Film-Based Cover ist ein perfektes Beispiel, wie sich eine smarte Grundidee Stück für Stück weiterentwickelt und wächst. Und man darf jetzt schon gespannt sein, was der nächste Wachstumsschub bringt.