Seit Jahren sind longitudinale Ultraschallschweißsysteme ein bewährtes Verfahren nicht nur für Membranverbindungen. Doch für vliesgestützte Membranen mit hohem Luftdurchsatz blieb bisher nur die Verwendung selbstklebender Varianten. Die Zeiten sind jetzt vorbei:

In einem wegweisenden Gemeinschaftsprojekt hat das Team von Schreiner ProTech zusammen mit der MS Ultraschall Technologie GmbH ein innovatives Ultraschallschweißsystem für mechanisch sensible Druckausgleichselemente (DAE) entwickelt. Die Maschine hat deutliche Vorteile: Sie ist einfach, schnell und präzise.

In weniger als zwei Sekunden sitzt das DAE genau da, wo es sein soll. Und ein Schnellwechselsystem für Werkzeuge reduziert die Produktionskosten ebenfalls erheblich. Produktmanager Adrian Marggraf ist mehr als zufrieden: „Die Basismaschine ist eine Entwicklung von MS Ultraschall, die Expertise zum Ultraschallschweißen von Membranen kam vom Technologie- und Innovationsmanagement (TIM) der Schreiner Group. Das Fachwissen beider Seiten steckt in diesem Projekt und zusammen sind wir nun in der Lage, unseren Kunden eine völlig neuartige Komplettlösung anbieten zu können.“ Und die ist fast schon eine kleine Revolution: Im Gegensatz zum longitudinalen Ultraschallschweißen, bei dem die Energie direkt in einer Richtung übertragen wird, erfolgt beim torsionalen Verfahren die Energieübertragung indirekt durch eine Drehbewegung um die Schweißnahtachse. Diese Methode ist besonders schonend und speziell geeignet für mechanisch sensible Membranen mit hohem Luftdurchfluss. Die Vorteile liegen auf der Hand: „Gerade im Automotivebereich, wo die Bauteile mit sensibler Elektronik immer kleiner und kompakter werden“, erklärt Marggraf, „benötigen sie den richtigen Druckausgleich. Die Befestigung mittels torsionalem Ultraschallschweißen sorgt nicht nur für eine absolut präzise und extrem beständige Verbindung, sondern auch dafür, dass sie unter Umständen nur noch eine High Performance Membran mit hohem Airflow benötigen statt mehrerer klassischer DAE.“

Das bei Schreiner ProTech erhältliche Komplettpaket aus Material und Maschine läutet somit eine neue Ära der Effizienz und Qualität ein, die Kunden aus der Technischen und der Automobilindustrie nicht nur einen technologischen Vorsprung, sondern auch nachhaltige Wettbewerbsvorteile ermöglicht.