Im Durchschnitt legen die Behälter in den Werkshallen bei ARBURG mehrere Kilo­meter wöchentlich zurück. Um genau diese Wege zwischen Wareneingang, Produktion und Warenausgang noch besser im Blick zu haben und den Lademittelkreislauf effizienter zu gestalten, ging es bei dem Projekt: Ins­gesamt 100.000 Behälter wurden sowohl mit Datamatrix-Codes als auch mit RFID-Labels ausgestattet.

Die Anforderungen an die Labels waren hoch: So mussten die Kennzeichnungen aufgrund der Waschprozesse nicht nur säure- und laugenbeständig sein, sondern auch noch per­fekt mit herausfordernden Behältermaterialien harmonieren. Denn: Aktuell sind bei ARBURG Lademittelträger aus Kunststoff, ESD-Kunst­stoff und Metall im Einsatz.

„Uns war es wichtig, zusammen mit einem erfahrenen Partner ein System zu installieren, das uns zum einen den Grundstein für ein RFID-basiertes System legt und das zum ande­ren in allen Schritten unsere VDA-Konformi­tät gewährleistet“, so Sarah Zinser, Gruppen­leiterin Logistikplanung bei ARBURG.

Die zukunftsorientierte RFID-Lösung ermöglicht eine vollständige Pulkerfassung, eine lücken­lose Chargenrückverfolgung und ein optimier­tes Leergutmanagement durch Bestandsinfos in Echtzeit. Dabei verfügen die Labels über eine Lesereichweite von etwa sieben Metern.

Smartes Behältermanagement mit RFID – nicht nur eine Möglichkeit zur Prozessoptimierung und Kostensenkung, sondern vielmehr ein essenzieller Bestandteil auf dem Weg zur Digitalisierung!